大庆油田含油污水沉降罐排泥技术

大庆油田开发应用了两种排泥时不停产、排泥过程中不影响正常水质处理、排泥效率高的污水沉降罐排泥技术。其中静压穿孔管排泥技术与其它排泥技术相比具有工艺和设备简单、投资小、操作简便、排泥效率高、自耗水量小、节省人力、运行费用低、不需要附加其它动力,适合大面积推广应用等特点。

污水处理在用核桃壳过滤器的结构改造

过滤器按其结构型式的不同可分为10种,其中核桃壳过滤器有6种,分别是机械搅拌式、体内搓洗式、体外搓洗式、迷宫式、大筛管式、伞形罩式。对过滤器的改造主要是调整原过滤器内部集配水系统的结构型式。由各种型式的核桃壳过滤器改造结果可以看出,伞形罩式、迷宫式、大筛管式核桃壳过滤器的滤后水质和反洗效果均较好,在实际生产中出现的问题少,维修及维护工作量小,成本较低。因此,在实际工程中应结合具体情况优先选用伞形罩式、迷宫式、大筛管式核桃壳过滤器。

大庆油田含油污泥的处理

大庆油田随着污泥量的增加,从2000年开始,陆续开展了污泥减量化工作,即污泥脱水工艺技术研究。通过试验及优选,形成了目前以两级旋流+离心机及重力浓缩+离心机脱水工艺为核心的两项脱水技术。污泥的处理和最终处置要求实现减量化、稳定化、无害化。在工艺上建议采用目前国际上主流的调质—机械脱水工艺流程,处理后污泥可用于铺垫井场等。

油田污水外输离心泵永磁调速节能技术

由于开发参数及输送介质性质的变化等原因,离心式机泵在输液过程中,泵与管路的工作特性不匹配,泵管压差大,使一部分电能消耗在克服节流部件的阻力上,单耗上升。针对油田实际输送量与泵设计排量偏差较大、泵工况不稳定的情况,应用了离心泵永磁调速技术。永磁调速装置可使电动机适时地根据泵的需求供电,可改善机泵工况,匹配排量,减少系统回流,实现减少电能消耗的目的,节电率可达20%～25%;另外,采用软连接方式,可以消除电动机和负载之间的振动传递,延长电动机寿命,同时对电网无谐波危害。