关于多网融合在通信工程中的应用

多网融合技术是一种信息的网络技术,其主要被应用于通信工程方面,从研发至今的使用期,我们发现该技术具有应用中的多种优势。根据这一情况,本文笔者将主要对该技术在通信工程中的应用现状和前景进行探讨。

项目管理在电力通信工程中的应用探讨

我国的电力通信工程近些年来取得了非常显著的发展,但是实践中我们发现仍有很多待改进和完善的地方,尤其是其项目管理部分,基于此,本文笔者根据自己的工作经验,谈谈如何加强我国的电力通讯工程的项目管理。

电絮凝法去除超稠油高温采出水中有机物和悬浮物

采用电絮凝技术去除超稠油高温采出水中的有机物和悬浮物,研究极板面积、电流强度和电压、进水pH、水温对处理效果的影响。结果表明,去除有机物尤其是石油类时,应增大极板面积,提高反应电流,保持反应温度,并在pH中性条件下运行。去除悬浮物,应后置固液分离单元强化絮体去除。电絮凝法能有效去除超稠油高温采出水中的有机物,且不需额外加入药剂,不会恶化循环利用采出水的水质。

高温消解-分光光度法测定稠油采出水中5种硅形态的含量

基于硅钼黄法,以高温消解-分光光度法测定稠油采出水中活性硅、胶体硅、吸附硅、溶解性有机硅、颗粒硅等5种硅形态的含量(均以二氧化硅计)。取水样10.00 mL,分别按照以下步骤试验:①水样过聚四氟乙烯(PTFE)滤头,加入盐酸溶液,并用400 g·L^(-1)四水合酒石酸钾钠溶液1 mL和250 g·L^(-1)一水合草酸钾溶液1 mL掩蔽Fe^(3+)和PO_(4)^(3-)的干扰(总铁和总磷质量分别小于3000,250μg时适用),在试验组中加入仲钼酸铵用于显色反应(色度补偿组加入氯化铵),以水为参比,在400 nm处测定显色体系吸光度,以试验组和色度补偿组吸光度差值计算目标吸光度,并以此计算活性硅的质量浓度(ρ_(1));②水样过PTFE滤头,加入氢氟酸(将水中胶体硅分解为活性硅),在水热釜中于100℃消解20 min,加入氯化铝,用于消除多余F^(-),洗涤后定容,后续检测步骤同(1),所得结果(ρ_(2))与ρ_(1)的差值即为胶体硅的质量浓度;③水样不过滤,直接按照(2)提供的方法进行前处理和检测,所得结果(ρ_(3))与ρ_(2)的差值即为吸附硅的质量浓度;④在水样中加入氢氟酸和过硫酸钠(将水样中溶解性有机硅消解为活性硅),在水热釜中于120℃消解30 min,加入氯化铝,洗涤后定容,后续检测步骤同①,所得结果(ρ_(4))与ρ_(3)的差值即为溶解性有机硅的质量浓度;⑤在水样中加入氢氧化钠(用于消解水样中颗粒硅和胶体硅)和过硫酸钠,在水热釜中于200℃消解120 min,加入硫酸,洗涤后定容,后续检测步骤同①,所得结果(ρ_(5))与ρ_(4)的差值即为颗粒硅的质量浓度。二氧化硅基准物质配制的标准溶液系列经干扰掩蔽、消解、显色处理后检测,所得硅(以二氧化硅计)的质量均在500~5000μg内与其对应的吸光度呈线性关系,硅(以二氧化硅计)的检出限为4.0~7.1 mg·L^(-1)。分别在实验室内和实验室间对硅标准溶液进行精密度和准确度试验,实验室内和实验室间总硅测定值的相对标准偏差(n=5)分别为0.85%~4.5%和2.1%~5.0%,相对误差分别为-7.4%~0.47%和-4.5%~-1.7%,回收率为95.8%~96.8%。方法用于实际样品的分析,活性硅含量占总硅的比例为94%~97%,建议以化学沉淀法去除稠油采出水中的硅杂质。

煤气化灰水电化学处理技术介绍及其应用

近年来新型煤气化技术应用广泛,但其工艺系统运行过程中会产生大量的气化灰水,这些气化灰水温度高,且含大量Ca^(2+)、Mg^(2+),易造成系统结垢和堵塞。利用电化学处理技术(即电絮凝技术)对气化灰水进行处理研究,并对电化学处理技术与煤气化工艺系统中现有灰水处理工艺进行对比分析,探讨其处理效果、运行成本及应用前景。结果表明,电化学处理技术在悬浮物、浊度平均去除率达到90%以上的情况下,硬度去除率也能达到60.5%,处理后的灰水完全符合系统回用的标准。

稠油采出水电化学深度除油除硅处理技术应用

本实验对某油田联合站回用于热采锅炉的稠油采出水进行了现场中试实验,采用电化学方法对稠油采出水除油除硅深度处理,考察了电流密度对油去除率影响及电流密度、除硅剂对硅去除率的影响,结果表明,除油电流密度1.3 mA/cm^(2),除硅电流密度0.5 mA/cm^(2)、除硅剂230 mg/L左右时,确定了除油除硅的最佳工艺参数,除油单元含油量由23 mg/L降到5 mg/L以下,原水硅由226.47 mg/L降到41.03 mg/L,去除率81.88%,处理后的水质满足热采锅炉给水水质标准。具有良好的经济效益与环保效益。

新疆油田稠油采出水电化学深度除油除硅现场试验研究

新疆油田稠油采出水的硅含量高,目前多采用化学除硅方法,其工艺流程长,加药种类多,污泥量大,且除硅深度不能满足注汽锅炉给水水质要求。针对上述问题,通过开展超稠油采出水特性分析研究,掌握电化学净化、除硅机理;研制了一套“电化学+大直径陶瓷膜”组合超稠油采出水净化、除硅中试装置,并在新疆油田风城作业区进行了现场试验研究,验证电化学净化、除硅技术在超稠油采出水处理中的适应性,为后续进一步开展工业化应用提供技术支撑。试验结果表明:装置出水含油质量浓度可降至2 mg/L以下,出水SiO_(2)质量浓度可降至2.07 mg/L,电化学深度除油除硅技术较常规的化学药剂法运行成本低,产生污泥量少,在稠油采出水领域具有较高的推广应用价值。