抽油机井增创效益方法研究

针对大庆油田采油六厂抽油机井各部位的维护保养、调整、紧固、润滑等存在的能耗问题进行了认真分析,提出增强抽油机井运行安全性及节能的方法。经现场实验,应用该方法平均降低抽油机系统能耗15%左右,减轻了员工管理抽油机井的工作量,抽油机井运行平稳,必免了各类事故的发生,取得了较好的经济效益。

抽油机永磁半直驱技术改造研究

目前,油田节能技术有了极大的进步,针对传统抽油机井开展的节能改造技术种类较多,数量大,效果各异。永磁半直驱技术作为一项新型节能技术,从改变传统驱动方式出发,简化了传动环节,去除了皮带等环节,现场测试表明,具有较好的节能增效的效果。该技术对传统抽油机减速环节进行了改造,为进一步验证改造后对原抽油机关键部位结构的影响,结合其安装部位,对其改造前后抽油机受力状况进行了计算分析,验证了其改造可靠性,为扩大技术应用、提升节能降耗效果提供了有效保证。计算表明,应用永磁半直驱改造后抽油机的减速器、输入轴、齿轮的安全系数均大于1,能够满足现场生产需求。

节能控制技术应用与负载率关系探讨

目前,用于油田抽油机井上的节能控制技术种类较多,应用范围广。现场测试表明,这些控制技术的节电率与电动机负载率有较密切关系。通过分析抽油机电动机负载率与电动机实际运行效率关系,能确定抽油机电动机的负载率对节能控制技术应用效果的影响。试验结果表明:抽油机井上应用节能控制技术时,可根据电动机实际负载率针对性选用节能技术,有功节电率可提高4.24个百分点;根据抽油机载荷的平衡状况,可采取相应的节能平衡改造技术,通过改善抽油机的平衡效果,可进一步降低油井的能耗损失。

抽油机井节能技术组合应用模拟分析与评价

目前油田抽油机井节能技术应用数量大、种类多,为追求节能效果最大化,多种不同节能原理的技术进行组合配套应用。但受技术原理差异性及功能叠加影响,多种节能技术组合没有达到预期,导致节能效果降低,节能投资收益下降。因此,为指导多种节能技术组合应用、降低投资成本、提高节能效益,建立抽油机系统能耗计算的数学模型,根据节能技术组合理论模拟计算结果,以单耗为指标明确各项技术组合应用的关系,指导现场优化组合,有功节电率达到17.4%。

抽油井井口憋压的处理

为确保抽油机井系统安全平稳运行,管线结堵措施最小化,先后开展对组合阀井口进行憋压处理。二次生产阀门堵塞是造成油压升高的原因。将现场清理干净后,装好生产阀门,倒好井口流程和计量间流程,进行启抽。启抽后对抽油机井地面管线进行冲洗,产液量由119 t/d上升至138 t/d,电流由75/50 A下降60/55 A,电机能耗由39 kW下降至27 kW。处理生产油井井口憋压,解决了生产中的安全隐患。

抽油机井皮带节省的几种操作方法

本文针对抽油机单井皮带这些年材料消耗比较大,V型、C型、D型皮带轮磨损严重,电机轮牙槽像刀片似的,把连组带割开,尤其到了雨季皮带偏磨损就更加频繁,吱吱作响,更换难度增加,严重影响抽油机井的实率和原油产量,给企业材料消耗成本造成了损失,针对上述问题,提出节约消耗降成本,解决难题创效益,经现场实验应用,取得了较好的经济效益。