钻井液处理剂检验标准应用中的问题及分析

钻井液处理剂标准是规范其生产和控制其质量的重要技术文件。本文通过分析钻井液用处理剂标准中存在的同类处理剂检测方法不一致、指标要求各不同、操作中存在不规范的行为等问题,分析原因,从规范标准、试剂材料、检验方法和信息化建设等环节进行了分析,并提出建议,从而达到测试程序统一、操作简洁明确,提高了实验室检测工作效率,有利于钻井液处理剂产品质量的提高。

不同表面处理工艺对闸阀材料12Cr13耐腐蚀影响研究

根据胜利油田的闸阀材料用金属调研结果发现,Cl-是造成电化学腐蚀的关键因素,通常采用喷涂、激光熔覆等表面处理工艺来提高闸阀材料的耐腐蚀性能。以闸阀阀板和阀杆常用12Cr13马氏体不锈钢(以下简称12Cr13)基材为研究对象,采用超音速火焰喷涂技术和大气等离子喷涂技术分别在其表面制备WC-Co-Cr涂层和Ni60涂层,采用动电位极化曲线测试和电化学阻抗谱测试方法,研究12Cr13基材、WC-Co-Cr涂层和Ni60涂层在不同Cl-浓度环境中的腐蚀行为和电化学特性。结果表明:不同Cl-浓度下,12Cr13基材的耐腐蚀性能随Cl-浓度增加而降低;WC-Co-Cr涂层和Ni60涂层在耐腐蚀性能上优于12Cr13基材,其一是因为涂层起到屏障作用,能够有效阻止Cl-进入基材表面发生腐蚀,其二是因为涂层中的Cr、Ni元素能够在涂层表面形成致密氧化膜,阻止腐蚀发生。可利用动电位极化曲线和电化学阻抗谱测试方法,对12Cr13基材用不同表面处理工艺制备涂层的耐腐蚀性进行快速评价,相较于传统长周期腐蚀模拟浸泡实验而言,通过电化学系列实验评价可缩短表面处理工艺耐腐蚀评价周期,提高闸阀阀板及阀杆耐腐蚀表面处理工艺优化效率,对闸阀材料表面处理工艺的应用有一定参考意义。