T91钢Φ110 mm管坯穿孔工艺生产实践

针对T91钢Φ110 mm管坯热轧穿孔过程中顶头消耗高、连接接头脱丝或断裂及产品出现内折缺陷的问题,提出改进措施。分析认为:通过制定合理的加热制度,改进钼基顶头及连接接头结构,规范钼基顶头操作使用,可实现稳定生产,每个顶头平均穿孔支数达到363支,小时平均穿孔支数达67支左右,成本大幅下降。

Φ55mm系列毛管工艺开发

论述Φ55 mm系列毛管的工艺设计、产品开发过程,优化了各项经济技术指标,实现了Φ55 mm系列毛管的批量生产,增强了机组适应市场的能力。

Φ60mm毛管凹坑缺陷成因分析及对策

穿后毛管或荒管在热轧定径过程中,由于定径工序相关参数不符合工艺要求,致使毛管头部外表面纵向780 mm处产生一种类似于月牙形的凹坑缺陷。通过分析凹坑缺陷的产生原因,结合现场实践,采取减小定径辊辊缝,提高装配质量,严格控制定径工序总减径率和终轧温度,定期修复定径机标高等措施,消除了毛管的凹坑缺陷,为后续变形的冷加工提供了合格的毛管,有效提高了产品一次成材率。

洪钢T91高压锅炉管热轧生产工艺

采用全钼穿孔顶头及改进试制T91高压锅炉管的生产工艺,控制过程关键要点,制定合理加热制度参数,分析全钼穿孔顶头的失效形式和内折产生原因,并提出相应改进措施。实践证明:在新的工艺制度下,生产的产品质量稳定,生产效率提高,成本下降明显。