微量元素Fe对高铝铜合金腐蚀行为的影响

利用合金化、电子探针、扫描电镜及静态浸泡腐蚀实验等方法和实验手段研究了Fe对新型铝青铜Cu-14Al-xFe合金腐蚀性能的影响。结果表明,增加Fe含量,合金中形成弥散分布的K相(以AlFe,AlFe3等为主),细化了合金组织,提高了合金耐腐蚀性能。当w(Fe)=5%时合金的耐腐蚀性最好,当w(Fe)>5%时,合金的耐腐蚀性下降。

微量元素Co对高铝铜合金腐蚀行为的影响

利用合金化、电子探针、扫描电镜、及静态浸泡腐蚀试验等方法和试验手段研究了Co元素对新型铝青铜Cu-14Al-X合金腐蚀性能的影响。结果表明,增加Co含量合金中形成弥散分布的[Co,Fe]K相组织,可细化合金组织,提高合金耐腐蚀性能。当Co含量为5.5%时,合金耐腐蚀性能最好,当Co含量超过5.5%时,合金的耐腐蚀性下降。

新型高铝铜合金喷焊层的组织与形成过程

利用等离子喷焊技术在45#钢表面制备新型高铝铜合金(Cu-14Al-X)喷焊层.采用光学显微镜、场发射扫描电镜(SEM)、电子探针显微分析仪(EPMA)、X射线衍射仪(XRD)研究喷焊层金相组织特征、宏观硬度和显微硬度、喷焊层与基体的结合特点以及喷焊层形成过程.结果表明,该合金粉末喷焊层的重熔过程具有快速凝固的特征.在重结晶过程中,富含Fe、Co等元素的高熔点、高硬度相首先析出,在喷焊层中形成硬质相,使得合金喷焊层的宏观硬度和显微硬度均较普通铜合金涂层高,宏观硬度高达261 HV,显微硬度高达424.2 HV.

Fe对高铝青铜摩擦磨损性能的影响

利用合金化的方法、电子探针、扫描电镜、RFT-Ⅲ往复实验机研究了Fe元素对新型铝青铜Cu-14Al-X合金机械性能摩擦磨损性能的影响。结果表明,增加Fe含量合金中形成弥散分布的[Fe,Mn]AlK相组织,细化合金组织,增加合金硬度和耐磨性。当Fe含量为4%时合金综合力学性能及耐磨性最好,当Fe含量超过4%时,合金的耐磨性下降。

球磨工艺参数对Cu-14Al-X粉末形貌的影响

研究了球磨工艺参数(球磨转速、球料比、球磨时间)对新型铝青铜Cu-14Al-X合金粉末形貌的改善作用。结果表明,球磨转速为重要影响因素,球磨转速150r/min、球料比10∶1、有效球磨时间4h为最佳球磨参数。

核心涂层热性能测试评价平台系统的研究

燃机核心涂层国产化的自主研发已取得突破性进展,涂层的热性能是评判各类涂层服役能力的重要指标,自建一套评价体系为涂层的广泛应用保驾护航。文章主要就涂层的高温热性能测试评价平台系统做了简要介绍,阐述了各功能试验台的原理、测试方法及特点。

1000MW汽轮机精加工转子轴颈微弧等离子堆焊研究

1000MW转子精加工后需在轴颈部位大面积堆焊1.25Cr-0.5Mo材料,经过大量试验研究,成功开发了微弧等离子堆焊。严格控制其热输入量,采用小参数多层多道堆焊,制订了转子堆焊操作指导书,并在6根高、中压转子上成功实施,焊接质量及变形量均达设计要求。