硅藻土涂料在热模法离心铸造球铁管中的应用

采用硅藻土为骨料配制的悬浊液作为涂料涂覆于管模内壁生产球铁管,论述了涂料原材料选择、涂料配制、性能及合适的施涂方式。试验表明,膨润土浆持续搅拌2h,再静止10h后配制涂料;硅藻土是涂料热模法中最合适的骨料;对于小管径的管模涂料,膨润土含量高一些,硅藻土与膨润土的质量比为(8～15):1;对于大口径管模涂料,膨润土含量稍低,硅藻土与膨润土质量比为(12～20):1,另外,有气喷涂是最佳的喷涂方式。

大口径离心球墨铸铁管芯盒底座的改进

在离心浇注过程中,承口砂芯是形成铸管承口内腔的尺寸保证,承口砂芯不仅要承受高温铁水的冲击,还要经受巨大离心力的作用。介绍了砂芯的技术要求及结构特点;分析了大口径手工制芯中传统芯盒底座与改进后芯盒底座的区别及优缺点。经生产验证,用改进后的芯盒工装能有效降低芯盒的损坏率、提高铸件外观质量及砂芯成型率、降低工人劳动强度、减少能源消耗。

硅藻土涂层气孔率对大口径球铁管外表面凹陷缺陷的影响

本文主要从涂层结构 ,即涂层气孔的种类、数量论述其对大口径球铁管外表面凹陷缺陷的影响。从涂料雾化液滴大小、金属型温度、喷嘴距金属型内表面距离、喷嘴移动速度、涂料中膨润土含量、金属型转速等工艺参数来控制涂层气孔率 ,保证涂层透气性 。

高炉热熔渣生产矿岩棉生产工艺浅析

本文所阐述的是一种直接利用高炉热熔渣生产矿岩棉的生产工艺,其目的是以低能耗、低排放、低污染,无焦熔炼以废调废,实现"低碳经济、节能减排、循环发展",直接利用工业熔渣显热生产矿岩棉的技术进行资源循环优化配制,不仅可攻克多金属熔渣运输、贮藏及熔制过程中的难点,还可挖掘企业自身的潜能和资源,发展非钢产业,获得较好的社会和经济效益。

连铸生产高碳钢方坯轻压下技术应用参数的选取

轻压下技术应用于高碳钢方坯连铸中可改善铸坯偏析。压下参数的选取对于轻压下技术至关重要。通过理论分析并结合生产实践经验,认为压下位置在中心固相率为30%~70%、总压下量为4~7mm时,轻压下效果最佳。合理地应用轻压下技术,可以有效地改善铸坯微观及宏观组织。