热处理工艺对中碳中合金钢显微组织的影响

以国内某厂锻后退火态40CrNiMoV钢为研究对象,在实验室箱式热处理炉进行910℃正火+880℃淬火热处理,探究不同正火及淬火奥氏体化时间的中合金元素固溶与析出对40CrNiMoV钢显微组织的影响。结果表明:在910℃×1 h正火+880℃×1 h淬火工艺下,存在较多细小的VC钉扎在原奥氏体晶界,使奥氏体晶粒尺寸约为8μm。随正火及淬火奥氏体化时间的延长,VC逐渐长大,当大于80 nmVC约占15%时失去钉扎效应。当910℃×4 h正火+880℃×4 h淬火时,原奥氏体局部晶粒尺寸可达40μm,因此,奥氏体化时间不宜过长,910℃×2 h正火+880℃×2 h淬火为最佳热处理工艺,可保证合金元素充分回溶,同时利用细小第二相达到细化组织的目的。

变形温度对含铜取向硅钢热变形过程抑制剂析出的影响研究

对实验取向硅钢分别在1 100℃和970℃温度以30%压下量轧制,热轧后分别在轧制温度下保温,利用热场发射扫描电子显微镜,观察变形温度和保温时间对抑制剂粒子析出的尺寸分布和体积分数的影响,通过电感耦合等离子体质谱仪分别对不同工艺下取向硅钢轧制表面、近表面和中心处Cu和Mn的析出量进行测定。结果表明:热轧过程中大尺寸粒子是Cu和Mn的复合析出物,热轧温度和随后保温时间对含锰抑制剂的析出没有明显影响,热轧温度越低(970℃),含铜抑制剂的析出越快,但保温时间对含铜抑制剂的进一步析出影响不大,仍保持在变形后的析出状态。并在高温(1 100℃)热轧后的保温过程可以增大含铜抑制剂的析出量。

常化工艺对新能源汽车驱动电机用高强无取向电工钢组织与织构的影响

高牌号无取向电工钢的生产通常需要在冷轧前对热轧板进行常化处理,来改善热轧钢板的组织和织构,避免瓦垅状缺陷,提高最终成品板的磁性能。论述了常化工艺对高牌号无取向电工钢的组织变化以及织构演变的影响,同时对1000℃常化温度下保温不同时间对热轧板的组织和织构的影响进行对比。结论表明,热轧板经过常化处理后,发生再结晶行为,组织更均匀,平均晶粒尺寸增大;相同常化温度下适当增加保温时间有利于提高热轧板的晶粒大小;常化处理减弱了热轧板中不利的织构组分,增强有利于磁性能的{110}<001>织构,使热轧板的磁性能增强。

高强度无取向电工钢性能的研究进展

阐述了高强度无取向硅钢的性能要求及影响因素。通过理论分析、强化机理分析以及化学元素影响规律分析,根据近几年高强度无取向硅钢生产工艺研究成果,总结提高磁感、降低铁损以及提升一定力学性能的有效方式。结合实际工艺步骤,主要详细分析了热轧中各个参数,分析各工艺影响规律和设定工艺参数依据。针对无取向硅钢发展现状以及存在问题,提出开发新工艺的研究思路。

深冷轧制对Mg-9Li-1Zn合金微观组织及力学性能的影响

首先对Mg-9Li-1Zn(LZ91)合金进行了不同时间的深冷处理,随后进行深冷轧制。利用光学显微镜、扫描电镜及拉伸试验机等研究了深冷轧制对合金微观组织和力学性能的影响。结果表明:深冷4 h后深冷轧制的合金中α-Mg相出现了一定程度的细化,并以细针状弥散分布于β-Li相中。深冷20 h后深冷轧制的合金中α-Mg相形貌并没有发生明显改变。与室温轧制相比,深冷4 h后深冷轧制的合金的抗拉强度和屈服强度分别提高了约43和36 MPa,而深冷20 h后深冷轧制的合金的抗拉强度和屈服强度分别增加了约20和50 MPa。

含锡取向硅钢高温退火过程中组织及织构演变

研究了含锡取向硅钢在高温退火过程中不同退火温度下的组织和织构。采用金相显微镜(OM)观察了试样组织,采用场发射扫描电子显微镜对试样进行了微区取向测量,并利用Channel 5软件对测量数据进行处理分析,借助X射线衍射仪(XRD)进行了宏观织构检测分析。结果表明:高温退火过程中,试验钢在1000~1050℃开始发生二次再结晶。二次再结晶前,主要以{111}<110>、{111}<112>和{411}<148>以及α织构({112}<110>)为主,还有少量的旋转立方织构{001}<110>。随着温度的升高,有利织构{411}<148>的含量不断增加,不利织构{001}<110>的含量不断减少。试验钢在二次再结晶之后,Goss织构逐渐占主导地位。含锡取向硅钢二次再结晶发生后,Goss晶粒的偏差角减小。Goss晶粒在异常长大的过程中,其位向逐渐趋于标准,这有利于磁感应强度的提高。

回火工艺对大口径40CrNi4MoV火炮钢组织转变的影响

用JMat Pro模拟分析软件和SEM、TEM显微镜,研究了40CrNi4MoV试验钢淬火温度为880℃,不同回火温度下组织的变化。研究表明:试验钢在320℃回火时,原始奥氏体晶界处分布较多层片状渗碳体,马氏体板条内和板条间析出大量的渗碳体;430℃回火时,渗碳体发生球化;540℃回火后,渗碳体回溶。经不同淬火温度及不同回火温度的计算模拟结果与试验结果一致。

无取向电工钢冷轧及退火织构的演变

运用不同冷轧、退火工艺的实验及ODF分析方法,分析了电工钢50W600的热轧织构、冷轧织构及再结晶织构的演变。研究表明:热轧带几乎是随机织构,α线非常弱;随着冷轧变形量的提高,晶粒在α线取向附近聚集程度不断提高,变形81%时,{001}<110>和{112}<110>取向密度分别为12和14。随退火温度升高和保温时间延长,α线的取向密度下降,{001}<110>和{112}<110>取向密度急剧降低,γ线{111}<112>密度显著增加,晶粒取向绝大多数聚集在γ线{111}<112>取向附近。通过控制冷轧及退火工艺,可有利于发展高{100}织构组分的冷轧无取向电工钢。

无取向硅钢退火织构的演变与磁性能关系的研究

运用取向分布函数(ODF)分析了50W600电工钢不同退火工艺退火织构的演变及织构对电磁性能的影响,利用织构数据计算了无取向硅钢的磁晶各向异性能。研究表明,较高的退火温度或较长的保温时间,再结晶织构α线的取向密度下降,{100}<011>和{211}<011>取向密度急剧降低,γ线{111}<112>密度显著增加,晶粒取向绝大多数聚集在γ线{111}<112>取向附近;低温退火有助于提高无取向硅钢有利织构{100}<UVW>的占有率。磁晶各向异性能计算结果表明无取向硅钢也存在磁各向异性。

冷轧无取向硅钢的织构和组织性能分析

分析和讨论了国内外牌号为 5 0W 80 0和 5 0W6 0 0 ,5 0H130 0 ,5 0A130 0的 4种普通冷轧无取向硅钢的成分、组织、织构对磁性的影响。根据织构取向分布函数 (ODF)分析结果 ,得出为获得高的无取向硅钢磁性能 ,硅钢除具有高的纯净度 ,低的夹杂物含量 ,组织均匀、晶粒细小外 ,应控制产品形成 {HKL}面织构 ,尤其是{ 10 0 }面织构 ,以便同时降低铁损和提高磁感。

热轧组织对冷轧无取向硅钢退火织构及组织的影响

对不同加热温度处理的热轧低硅钢带进行了冷轧及退火实验,分析了热轧钢带的组织对冷轧无取向硅钢再结晶退火过程中的组织及织构的影响。结果表明:热轧组织对冷轧无取向电工钢冷轧板再结晶组织及织构演变有重要影响;等轴晶粒组织的热轧钢带比混晶组织的热轧钢带冷轧后再结晶退火快,且退火后晶粒尺寸均匀;随着等轴晶粒尺寸增加,冷轧退火后形成的冷轧硅钢{110}<UVW>类型的织构增强,{100}<UVW>类型的织构减弱;表明热轧组织为等轴晶粒时,不利于冷轧无取向硅钢磁性能的改善。

轧制条件对冷轧无取向硅钢织构的影响

除钢质的纯净度、夹杂物聚集程度、再结晶组织外 ,织构分布和各组分强度对冷轧无取向硅钢的磁性能 磁感应强度和铁损亦具有显著的影响。从基础理论方面讨论了冷轧无取向硅钢的热轧。

低牌号冷轧无取向硅钢的织构及电磁性能的对比分析

采用织构ODF分析方法,研究了四种无取向硅钢的织构组分及织构分布。讨论了钢板的织构类型及其均匀性对硅钢电磁性能及冲压性能的影响。指出了我国冷轧无取向硅钢与国外同类产品在织构控制上的差距。探讨了在硅钢生产中控制织构的重要性及采取的一些措施。

用连铸坯轧制重轨的变形模拟实验

以铅为实验材料,在实验室二辊100mm开坯机上采用网格法模拟了以连铸方坯为坯料轧制重轨时轧件的变形规律,研究了压下规程及轧制速度对轧件在不同孔型轧制时变形等效应变分布的影响,发现等效应变分布的基本规律性,为制定合理的重轨压下规程及采用连铸坯轧制重轨提供了实验依据。

改进钢锭断面形状提高厚板成材率的变形实验

简述了钢锭断面形状对厚板成材率的作用。着重阐述模拟舞阳钢铁公司４２００ｍｍ厚板轧机的轧制工艺条件，轧制８．０ｔ镇静钢扁锭，采用正交设计法确定钢锭断面最佳尺寸。得到了在确定轧制工艺条件下，正确确定最佳钢锭断面尺寸的正交回归数学模型。在本实验最佳断面形状的锭型与合适的工艺相匹配下，厚板成材率约提高５．２７６％，边部切损率约降低３．６３５％。

冷轧无取向硅钢的实验研究

采用正交实验法进行了模拟实验,研究冷轧及退火工艺参数对无取向硅钢的晶粒度及显微硬度的影响,得到了无取向硅钢最佳冷轧及退火工艺 .

冷轧带材轧辊热行为实验研究及其计算机模拟

在130轧机上以冷轧铝合金带材 (LY - 12 -CZ)为模拟材料进行了轧辊热行为的实验研究 ,用有限单元法对轧机工作辊的热行为进行了模拟计算 结果表明 ,实验结果与模拟计算结果基本吻合 。

Gleeble1500测定45钢CCT曲线的结果分析

采用Gleeble 15 0 0D测定了 4 5钢CCT曲线 ,与全自动膨胀仪测定 4 5钢的CCT曲线进行了比较 。

锭型及轧制规程对提高沸腾钢锭初轧成坯率作用的研究

通过模拟实验，研究了１１５０初轧机轧制攀钢Ｆ８．５ｔ沸腾钢锭及包钢Ｂ８．４ｔ沸腾钢锭导致不同成坯率的原因，工业试验表明，在锭型不变的条件下，改进轧制规程可提高初轧成坯率１．１５％以上。找到了提高Ｂ８．４ｔ锭初轧成坯率对应的最佳轧制规程，为提高包钢沸腾钢初轧成坯率提供了科学依据。

蚀坑法研究冷轧及退火工艺对无取向硅钢织构演变的影响

以太原钢铁公司经酸洗后的热轧低硅板卷为实验材料,采用蚀坑法研究了一定退火工艺及不同冷轧工艺对无取向硅钢织构的影响,结果表明,总变形量及退火工艺是影响织构形成的重要因素,采用可逆轧制方法(冷轧总变形量控制在70%左右,分8道次完成,并且平均分配各道次压下率)和890℃加热,保温4 min,然后水冷,可以获得较高的{100}面系织构组分占有率的无取向硅钢.