白云鄂博矿稀土在钢中的传承与作用

白云鄂博矿是世界上最大的稀土资源储量共生矿,搞清稀土在钢中的传承规律,清晰认识稀土在钢中的作用及机理,是有效利用稀土资源的关键。文章总结作者团队多年的研究成果,围绕白云鄂博矿稀土在钢中的传承、稀土对钢冶金质量的影响和稀土在钢中的微合金化作用进行了综述。相关基础研究工作,能够丰富稀土在钢中作用的认识,也能够为白云鄂博矿稀土资源在钢中的高质高效利用提供理论和技术支撑。

卷取温度对50W470无取向硅钢组织和织构的影响

利用光学显微镜(OM)、电子背散射衍射(Electron Back-Scattered Diffraction,EBSD)检测分析技术研究了卷取温度对50W470无取向硅钢热轧、常化工艺下的组织和织构的影响规律。结果表明,高温卷取会促进热轧板中心层变形组织向无畸变等轴晶粒的转变,经过740℃卷取的促进效果要好于600℃卷取,热轧板经过高温卷取后有利织构{100}+{110}占比升高,不利织构{111}占比减少。高温卷取板经过常化后组织发生完全再结晶,变形组织消失,常化后的740℃卷取板较600℃卷取板有利织构{100}+{110}占比更多,不利织构{111}减少。

含铜钢中铜偏聚的研究现状及发展

铜作为一种非碳化物形成元素,被广泛应用于钢铁材料中。一方面,铜的加入和随后的热处理会导致热脆现象,恶化钢的热加工性能;另一方面,铜在钢中的偏聚会改善钢材的耐腐蚀性能。本文对含铜钢中铜偏聚的现象进行总结,在简要介绍铜在钢中偏聚原因的基础上,综述了加热温度、变形以及合金元素对铜偏聚的影响。钢中加入适当的合金元素并对加热制度和变形工艺进行优化,可以控制铜在钢中的偏聚行为,优化材料的性能,可对实际应用提供参考。

热处理工艺对中碳中合金钢显微组织的影响

以国内某厂锻后退火态40CrNiMoV钢为研究对象,在实验室箱式热处理炉进行910℃正火+880℃淬火热处理,探究不同正火及淬火奥氏体化时间的中合金元素固溶与析出对40CrNiMoV钢显微组织的影响。结果表明:在910℃×1 h正火+880℃×1 h淬火工艺下,存在较多细小的VC钉扎在原奥氏体晶界,使奥氏体晶粒尺寸约为8μm。随正火及淬火奥氏体化时间的延长,VC逐渐长大,当大于80 nmVC约占15%时失去钉扎效应。当910℃×4 h正火+880℃×4 h淬火时,原奥氏体局部晶粒尺寸可达40μm,因此,奥氏体化时间不宜过长,910℃×2 h正火+880℃×2 h淬火为最佳热处理工艺,可保证合金元素充分回溶,同时利用细小第二相达到细化组织的目的。

无取向电工钢冷轧及退火织构的演变

运用不同冷轧、退火工艺的实验及ODF分析方法,分析了电工钢50W600的热轧织构、冷轧织构及再结晶织构的演变。研究表明:热轧带几乎是随机织构,α线非常弱;随着冷轧变形量的提高,晶粒在α线取向附近聚集程度不断提高,变形81%时,{001}<110>和{112}<110>取向密度分别为12和14。随退火温度升高和保温时间延长,α线的取向密度下降,{001}<110>和{112}<110>取向密度急剧降低,γ线{111}<112>密度显著增加,晶粒取向绝大多数聚集在γ线{111}<112>取向附近。通过控制冷轧及退火工艺,可有利于发展高{100}织构组分的冷轧无取向电工钢。

无取向硅钢退火织构的演变与磁性能关系的研究

运用取向分布函数(ODF)分析了50W600电工钢不同退火工艺退火织构的演变及织构对电磁性能的影响,利用织构数据计算了无取向硅钢的磁晶各向异性能。研究表明,较高的退火温度或较长的保温时间,再结晶织构α线的取向密度下降,{100}<011>和{211}<011>取向密度急剧降低,γ线{111}<112>密度显著增加,晶粒取向绝大多数聚集在γ线{111}<112>取向附近;低温退火有助于提高无取向硅钢有利织构{100}<UVW>的占有率。磁晶各向异性能计算结果表明无取向硅钢也存在磁各向异性。

冷轧无取向硅钢的织构和组织性能分析

分析和讨论了国内外牌号为 5 0W 80 0和 5 0W6 0 0 ,5 0H130 0 ,5 0A130 0的 4种普通冷轧无取向硅钢的成分、组织、织构对磁性的影响。根据织构取向分布函数 (ODF)分析结果 ,得出为获得高的无取向硅钢磁性能 ,硅钢除具有高的纯净度 ,低的夹杂物含量 ,组织均匀、晶粒细小外 ,应控制产品形成 {HKL}面织构 ,尤其是{ 10 0 }面织构 ,以便同时降低铁损和提高磁感。

热轧组织对冷轧无取向硅钢退火织构及组织的影响

对不同加热温度处理的热轧低硅钢带进行了冷轧及退火实验,分析了热轧钢带的组织对冷轧无取向硅钢再结晶退火过程中的组织及织构的影响。结果表明:热轧组织对冷轧无取向电工钢冷轧板再结晶组织及织构演变有重要影响;等轴晶粒组织的热轧钢带比混晶组织的热轧钢带冷轧后再结晶退火快,且退火后晶粒尺寸均匀;随着等轴晶粒尺寸增加,冷轧退火后形成的冷轧硅钢{110}<UVW>类型的织构增强,{100}<UVW>类型的织构减弱;表明热轧组织为等轴晶粒时,不利于冷轧无取向硅钢磁性能的改善。

轧制条件对冷轧无取向硅钢织构的影响

除钢质的纯净度、夹杂物聚集程度、再结晶组织外 ,织构分布和各组分强度对冷轧无取向硅钢的磁性能 磁感应强度和铁损亦具有显著的影响。从基础理论方面讨论了冷轧无取向硅钢的热轧。

低牌号冷轧无取向硅钢的织构及电磁性能的对比分析

采用织构ODF分析方法,研究了四种无取向硅钢的织构组分及织构分布。讨论了钢板的织构类型及其均匀性对硅钢电磁性能及冲压性能的影响。指出了我国冷轧无取向硅钢与国外同类产品在织构控制上的差距。探讨了在硅钢生产中控制织构的重要性及采取的一些措施。

用连铸坯轧制重轨的变形模拟实验

以铅为实验材料,在实验室二辊100mm开坯机上采用网格法模拟了以连铸方坯为坯料轧制重轨时轧件的变形规律,研究了压下规程及轧制速度对轧件在不同孔型轧制时变形等效应变分布的影响,发现等效应变分布的基本规律性,为制定合理的重轨压下规程及采用连铸坯轧制重轨提供了实验依据。

改进钢锭断面形状提高厚板成材率的变形实验

简述了钢锭断面形状对厚板成材率的作用。着重阐述模拟舞阳钢铁公司４２００ｍｍ厚板轧机的轧制工艺条件，轧制８．０ｔ镇静钢扁锭，采用正交设计法确定钢锭断面最佳尺寸。得到了在确定轧制工艺条件下，正确确定最佳钢锭断面尺寸的正交回归数学模型。在本实验最佳断面形状的锭型与合适的工艺相匹配下，厚板成材率约提高５．２７６％，边部切损率约降低３．６３５％。

冷轧无取向硅钢的实验研究

采用正交实验法进行了模拟实验,研究冷轧及退火工艺参数对无取向硅钢的晶粒度及显微硬度的影响,得到了无取向硅钢最佳冷轧及退火工艺 .

冷轧带材轧辊热行为实验研究及其计算机模拟

在130轧机上以冷轧铝合金带材 (LY - 12 -CZ)为模拟材料进行了轧辊热行为的实验研究 ,用有限单元法对轧机工作辊的热行为进行了模拟计算 结果表明 ,实验结果与模拟计算结果基本吻合 。

Gleeble1500测定45钢CCT曲线的结果分析

采用Gleeble 15 0 0D测定了 4 5钢CCT曲线 ,与全自动膨胀仪测定 4 5钢的CCT曲线进行了比较 。

锭型及轧制规程对提高沸腾钢锭初轧成坯率作用的研究

通过模拟实验，研究了１１５０初轧机轧制攀钢Ｆ８．５ｔ沸腾钢锭及包钢Ｂ８．４ｔ沸腾钢锭导致不同成坯率的原因，工业试验表明，在锭型不变的条件下，改进轧制规程可提高初轧成坯率１．１５％以上。找到了提高Ｂ８．４ｔ锭初轧成坯率对应的最佳轧制规程，为提高包钢沸腾钢初轧成坯率提供了科学依据。

蚀坑法研究冷轧及退火工艺对无取向硅钢织构演变的影响

以太原钢铁公司经酸洗后的热轧低硅板卷为实验材料,采用蚀坑法研究了一定退火工艺及不同冷轧工艺对无取向硅钢织构的影响,结果表明,总变形量及退火工艺是影响织构形成的重要因素,采用可逆轧制方法(冷轧总变形量控制在70%左右,分8道次完成,并且平均分配各道次压下率)和890℃加热,保温4 min,然后水冷,可以获得较高的{100}面系织构组分占有率的无取向硅钢.

冷轧铝带轧辊热行为实验及计算机模拟

在 2 40 mm轧机上以冷轧铝合金带 (L Y- 12 - CZ)为材料进行了轧辊热行为的实验研究 ,并用三维有限元法对轧机工作辊的热行为进行了模拟计算。结果表明 :实验结果与模拟计算结果基本吻合 。

冷轧铝合金带材轧辊热行为的有限元模拟

用三维有限单元法建立了实验室240mm冷轧轧机轧辊的温度场理论模型,对轧机工作辊的热行为进行了深入研究,得到冷轧带材轧辊热行为规律性结论,这对逐步改善冷轧带材板形控制和完善板形控制系统有重要的意义。

厚板轧制工艺参数对成材率的影响

在铅试样正交实验的基础上 ,采用方差分析研究了首次横、立轧时轧件工艺参数对扁锭直接轧制为厚板时成材率的影响。得出厚板的成材率受成品宽度和首次横 (立 )轧扁锭的厚度的影响较大。