硼酸锌防腐处理对杨木定向刨花板性能的影响

以速生杨木为木材原料,酚醛树脂(PF)和异氰酸酯树脂(MDI)为胶黏剂,硼酸锌(ZB)为防腐剂,制备了杨木定向刨花板(OSB),以研究ZB添加量(0.5%、1.0%和3.0%)对OSB试板的物理力学性能和防腐性能的影响。结果表明,各试板的物理力学性能均满足我国LY/T1580—2000《定向刨花板》中OSB/3类板的要求;添加ZB显著提高了试板的防腐性能。添加0.5%的ZB对PF、MDI两种胶黏剂胶合的杨木OSB性能无不利影响。ZB添加量在0.5%～3.0%范围内,MDI胶杨木OSB的力学性能基本随ZB添加量的增加而下降。相同ZB添加量及施胶量的情况下,MDI胶杨木OSB的力学性能优于PF胶杨木OSB。

定向刨花板的应用现状与增值加工

OSB是一种环境友善、符合可持续发展的材料。笔者介绍了OSB特点、国内外生产现状,尤其是介绍了OSB在北美住宅及其他工业中的应用情况,以及为拓展其用途而进行的OSB产品增值加工研究。

木质复合材料防腐方法综述

综述了木质复合材料的防腐方法,介绍并分析了原料选择及单元预处理、制造过程处理及成品处理三大防腐方法及其特点和关键。对由各种木材单元胶合重组的复合材料而言,制造过程防腐处理最为高效便利,但应注意防腐剂与生产工艺及胶黏剂的相容性。提出木质复合材料的防腐应根据其组成单元、结构、用途、生产工艺和所用的胶黏剂,对不同产品选择合适的防腐方法及防腐剂。

铜基防腐剂对竹材定向刨花板性能的影响

选用季铵铜(ACQ)、铜唑(CuAz)及环烷酸铜(CuN)3种铜基防腐剂,考察防腐剂添加对竹材定向刨花板物理力学性能的影响。研究表明,3种防腐剂处理材的物理力学性能,均满足LY/T 1580-2000《定向刨花板》中OSB/3规定;其中,CuAz及CuN各载药量处理材的性能均超过OSB/4的要求,并且综合力学性能优于ACQ处理材。添加2.21 kg/m3的CuAz制作的板材性能略低于对照试板外,其余防腐剂或载药量对板材性能无不利影响。

速生水杉的酸性及对脲醛树脂胶固化的影响

为科学开发速生水杉木质复合材料。研究了江苏省丹阳、高邮两地速生木杉的几个与木材胶合有关的指标（ｐＨ值、酸碱缓冲容量、酸含量及木粉与ＵＦ胶混合物的固化时间）。结果表明：两地水杉呈微酸性，ｐＨ值为５．６－６．２８，两地速生水杉或同一产地水杉的各酸性指标值略有差别，但在人造板生产中可采用相同的、常规胶合工艺。

定向刨花板平面密度变异的研究

研究了刨花尺寸、试件尺寸对定向刨花板（ＯＳＢ） 平面密度变异的影响。结果表明上述两变量对ＯＳＢ 平面密度变异（ＨＤＶ） 有重要影响。图像分析结果说明，同一原料、相同密度的ＯＳＢ，由刨花尺寸变化引起的板坯内空隙特性的不同（ 空隙数量和尺寸） 是产生平面密度变异的重要原因。

彩色定向结构刨花板的研制

彩色定向结构刨花板（ Ｏ Ｓ Ｂ）是利用染色后的大片刨花为表层，本色刨花为芯层，施胶后一次热压成型，经简单处理后用于有色彩要求的场所。本研究主要探讨染色工艺对刨花表面相对自由基浓度的影响及由此产生的对胶合性能的影响。研究结果表明，不同染料和染色工艺对刨花表面的相对自由基浓度有显著影响，染色对 Ｏ Ｓ Ｂ的性能无不良影响。

多菌灵和咪鲜胺用于杨木定向刨花板的防霉研究

选用以多菌灵和咪鲜胺为活性成分的两种防霉剂,考察其对脲醛树脂(UF)以及UF胶杨木定向刨花板(OSB)性能的影响。结果表明,加入防霉剂后,UF黏度和对杨木刨花的接触角显著降低,固化时间稍有延长,但pH变化微小。防霉杨木OSB试板,其力学性能均满足LY/T 1580—2000《定向刨花板》对OSB/2的要求,且防霉性能显著提高。研究范围内,两种防霉剂的合理使用量分别为1.00%(防霉剂A)和0.75%(防霉剂B)。

论刨花板平面密度变异

刨花板平面密度的变异性是衡量板坯成型质量的一个常用指标。本文论述了影响刨花板平面密度变异的工艺因子及平面密度变异对刨花板性能的影响。

刨花板平面密度变异的模拟研究

通过建立刨花板板坯的模拟模型，用计算机程序模拟板坯的成型过程并计算板子的平面密度变异（ＨＤＶ），分析了影响ＨＤＶ的几个工艺变量。结果表明，随着板子密度和厚度、原料刨花的密度和厚度的变化，刨花板中的ＨＤＶ随之改变。合理选择这些因素是提高刨花板密度均匀性、生产性能稳定制品的有效途径。

水泥刨花板快速固化工艺的初步研究

为缩短水泥刨花板的压制时间 ,提高生产效率 ,探讨了通过施加一种添加剂使得水泥刨花板快速固化的工艺。主要研究了快速压制工艺因素及其对制品性能的影响。结果表明 ,该法可大幅度降低水泥刨花板的压制时间 。

硼酸锌改进竹定向刨花板防腐防霉性能的研究

探讨了使用硼酸锌(zB)以改进毛竹定向刨花板(OSB)防腐防霉性能的可行性。研究表明,由脲醛(UF)、酚醛(PF)和异氰酸酯(MDI)树脂胶合压制的竹OSB试板,其弯曲性能、内结合强度和吸水厚度膨胀率均满足标准LYfr 1580-2010《定向刨花板》的要求。zB显著改进了PF和MDI胶试板的耐腐性,两类试板对白腐和褐腐试菌耐久性均为强耐腐等级;但ZB不能改进UF胶试板对蓝变菌、黑曲霉和桔青霉的防治效力,仅当ZB载药量为1.5%时,试板才能有效地防治绿色木霉。

木质复合材料与实木的防腐性能比较

防腐是提高木材和木制品耐久性、延长其使用寿命、节约木材的重要措施之一。随着新产品的开发和新用途的拓展,木质复合材料防腐能力日渐引起重视。简要分析了木材和木质复合材料防腐能力影响因子,着重比较了木质复合材料和实木两类产品防腐技术的异同,并初步讨论了复合材料防腐能力评价的方法和指标。

喷蒸-真空热压技术在厚型中纤板制造中的应用

针对传统热压法生产厚型MDF板存在板坯芯层升温速度慢、热压时间长等问题,研究成功以喷蒸-真空热压技术为核心的厚板制造技术,并用于国产多层普通MDF生产线的改建。采用该技术,制板热压时间大大缩短,生产能力显著提高。改建线生产的厚度为30、35 mm的中纤板,经检测可达到GB/T 11718-1999的要求。

不同固含量低分子酚醛树脂浸渍改性杉木板材性能的研究

为改善杉木的物理力学性能,采用真空-加压浸渍工艺,对速生杉木进行低分子酚醛树脂增强改性处理,分析不同树脂增重率对改性杉木性能的影响,以及树脂在木材长度和厚度方向上的分布特点。结果表明,杉木经过固含量为10%、20%、30%的酚醛树脂浸渍处理后,其尺寸稳定性随树脂固含量的增加逐渐提高,静曲强度由64.5 MPa提高至75.0 MPa,弹性模量和表面硬度分别提高了6.1%、27.5%、48.2%和29.8%、63.1%、73.8%,但冲击韧性随着树脂增重率的增加而逐渐降低;树脂在木材长度方向上分布均匀,在厚度方向上木材表面多于其内部。

低分子量酚醛树脂固体含量对浸渍改性马尾松的性能影响

为改善马尾松木材的性能,采用低分子量酚醛(PF)树脂对其进行浸渍改性处理,考察了树脂不同的固体含量对马尾松性能的影响。结果表明:处理马尾松试样的密度增大,尺寸稳定性、静曲强度、弹性模量和硬度均有不同程度的提高,冲击韧性降低。

单板层积材喷蒸热压的初步探讨

探讨了喷蒸热压制作杉木单板层积材的工艺。研究了热压温度、热压时间、喷蒸时间和涂胶量对单板层积材性能的影响。结果表明，喷蒸热压可有效缩短杉木单板层积材的热压时间，且制品性能较好。

四种防腐剂处理竹材定向刨花板的耐腐性能

以毛竹为原料,酚醛树脂和异氰酸酯树脂为胶黏剂,硼酸锌?铜唑?季胺铜?环烷酸铜为防腐剂,制备防腐竹材定向刨花板(BOSB),并通过室内耐腐试验,比较4种防腐剂的性能。结果表明:1)药剂种类、载药量水平、胶黏剂、菌种均对BOSB的防腐性能有显著性影响;2)四种药剂处理后的BOSB,大多数达到国标要求的强耐腐等级。

竹刨花防腐处理对酚醛树脂固化的影响

研究了防腐剂季铵铜(ACQ)浸渍处理竹刨花对酚醛树脂固化行为的影响。结果表明:防腐剂ACQ存在延迟酚醛树脂的固化,表现为酚醛树脂固化时间延长,差示扫描量热仪(DSC)放热峰向高温方向移动,但提高防腐剂浓度可以缩短固化时间;通过DSC曲线采用Kissinger方法计算了酚醛树脂的固化活化能,表明添加空白竹刨花的酚醛树脂活化能为69.1 kJ/mol,添加了ACQ处理的竹刨花的酚醛树脂固化活化能先增加到79.3 kJ/mol后降低到60.2 kJ/mol,Ozawa法计算的固化活化能结果与Kissinger方法一致,虽然两者的理论基础存在差异,但都显示防腐剂的存在延迟了酚醛树脂固化。主要原因可能源于防腐剂中的有机成分(ACQ中的十二烷基二甲基苄基氯化铵)在竹刨花表面吸附屏蔽引起。此外,防腐剂的Cu2+对酚醛树脂的固化起到一定的促进作用,但这种促进作用没有有机成分的吸附屏蔽作用来得显著,总体上表现为延迟酚醛树脂固化。