年产十五万吨离子膜烧碱直流供电介绍与分析

十五万吨离子膜烧碱的电解槽由64台双槽(日本旭硝子AZEC—FD型,实际开61台、3台备用)组成,每台双槽在电路上是由2台单槽串联而成,故相当于128台单槽串联。在直流电流115kA时,4台双槽的年产量为一万吨烧碱。直流供电的整流装置由3台晶闸管变压整流器(Thyristor—Fovmer)组成(日本富士电机株式会社制造),每台的额定直流输出为430V×40kA,网侧电压为37kV,50Hz(应该是35kV)。正常生产系列电流为1155kA,电压为410V左右(运行后期槽电压升高,可达430V或更高一些)。

硅整流装置的并联运行

一个电槽系列一般由2～4台硅整流器并联运行供电。在运行过程中,如果需要增减系统的输出电流,一般只需调节一台机组而不是调节所有机组。

十二脉波晶闸管整流装置的试验

从日本引进的单台十二脉波,直流输出430V×40kA晶闸管整流装置已写过一篇文章介绍过,本文想分析试验中的一些问题。一、整流变压器阻抗电压及铜损测定整流变压器的参数为:电压37kw/436,

引进晶闸管整流装置用单调谐滤波器分析

直流输出430V×40kA的晶闸管整流装置(Thyristor-former)是从日本富士电机株式会社引进的,同时也引进了5,7,11。

年产20万吨烧碱引进整流装置主回路分析

年产20万吨烧碱的整流设备是向日本引进的三台晶闸管整流装置,每台U_d=575~v,Id=43^(KA),三相桥式同相逆并联整流电路。正常运行负荷为522~v×118^(KA),整流变压器容量为29600KVA,(?)接线。为了组成36相整流系统,三台变压器中除一台不移相外,其余两台一台移相+10°,一台移相-10°。移相采用延边三角形的方法,使由于移相而增加的容量为最小。

三十年整流技术的进展

卅年来我厂烧碱产量从建厂时的一万五千吨发展到目前的十七万吨,整流设备亦不断扩充改进,起初只有三台6,000A水银整流器,现在已有6,000A硅整流器13台,15,000A硅整流器8台,整流变压器及调压变压器11台。以整流系统而言,当时只有300V×15,000A一个系统,现在拥有700V×20。

小厂用大槽所带来的后果

一个氯碱厂的产量与电解槽的数目及通过的电流大小成正比。近年来,国内某些中小型氯碱厂在增产或扩建中,趋向于采用较大的金属阳极电解槽,如30m^2的,使槽系列成为大电流低电压的系统。