无缝平滑铝套电缆的设计及应用

根据连续包覆挤铝技术生产无缝铝套的原理,在焊接平滑铝套电缆生产工艺基础上,创新设计了无缝平滑铝套电缆产品及生产工艺,从结构、机械性能及安装应用等方面对无缝平滑铝套电缆进行试验分析,结果表明设计的无缝平滑铝套电缆具有制作工艺先进、产品性能优良、应用效果良好、市场前景广阔等优势。

电气化铁路27.5kV单相单芯交联聚乙烯电缆载流量计算

电气化铁路单相供电电缆是电气化铁路运行的关键组成部分,为获得铁路专用27.5kV单相单芯交联聚乙烯电缆的载流量,通过仿真计算的方法进行了研究。首先对电缆的运行情况进行分析,用有限元法对比计算了单相供电与三相供电条件下电缆金属护套涡流与环流损耗。在对电缆的环流损耗与涡流损耗计算的过程中,通过对计算单元自由度的修改与温度场的耦合,为电气化铁路单相供电电缆载流量计算建立更为精确的计算模型。在该模型的基础上,根据铁路电缆实际敷设环境,分析了不同接地方式、线芯间距、回路数量、媒质热阻、环境温度下电缆载流量的变化。结果表明:双端接地方式下铁路单相供电电缆金属护套层环流损耗较三相供电提高约75%,单端接地方式下相位影响不明显;电缆温升受相邻电缆间距、周围媒质热阻及温度影响较大;回路数增多,受临近电缆的影响,中间电缆的温升将导致电缆整体载流量下降。

高压XLPE电缆平滑铝复合护套的弯曲特性及结构设计

近年来,频发的波纹铝护套电缆缓冲层烧蚀故障引起了国内电力行业对平滑铝护套高压交联聚乙烯(XLPE)电缆的广泛关注,其弯曲性能是限制工程应用的技术难点。该文搭建平滑铝护套XLPE电缆的四点弯曲三维仿真模型,以内聚力模型模拟胶层的力学行为,研究有/无热熔胶粘接、缓冲层厚度、非金属外护套厚度及材料、电缆径向尺寸等对平滑铝护套复合结构弯曲性能的影响。结果表明,若铝护套不与外护套粘接,其抗弯曲变形能力差,易起皱并挤压内部绝缘;粘接后形成整体复合护套,其抗弯能力与总厚度有关,其中,铝护套厚度可根据短路容量要求确定,而由外护套补足抗弯强度所需总厚度,且外护套材料弹性模量不应低于800MPa;缓冲层厚度对铝护套弯曲性能影响较小,主要从吸收绝缘热膨胀角度进行设计。基于研究结论,试制了110kV平滑铝护套XLPE电缆并通过型式试验验证。

高压电缆铝护套三种制作工艺的性能对比与分析

连续包覆挤铝技术制造电缆铝护套是连续挤压技术的进一步发展,是一种高效节能的新工艺。文中主要对高压交联聚乙烯(XLPE)电力电缆不同制造工艺的挤铝、压铝、氩弧焊铝护套进行力学性能和显微结构的分析,结果表明,挤铝护套的力学性能和显微组织优于氩弧焊铝护套,而压铝护套和挤铝护套无明显差别。

110 kV交联聚乙烯电缆铝护套力学性能的研究

高压电力电缆的电气、机械等诸多性能的优劣直接关系着电力系统的安全与可靠运行。对110kV高压交联聚乙烯电力电缆不同制造工艺的铝护套(如挤铝、氩弧焊铝)进行力学性能研究,结果表明挤压工艺生产的铝护套力学性能优于氩弧焊的,但是氩弧焊的动态力学损耗因数小于挤压的,氩弧焊有缝处的动态力学损耗因数大于无缝处的。两种铝护套的动态力学损耗因数都在频率84Hz附近出现峰值。

大截面分割导体直流电阻测试误差分析与改进

主要对采用常规的侧面电流输入法测试大截面分割导体直流电阻易产生测试误差的原因进行了分析,进而发现了一种导体直流电阻端面电流输入测试新技术。对新旧两种测试方法进行了对比,结果显示端面电流输入法对大截面分割导体直流电阻的测试数据更稳定,结果更真实。

110 kV XLPE电缆缓冲层放电灼伤问题的理化分析与仿真研究

对110 kV及以上高压XLPE电缆线路改造时,频繁发现电缆缓冲层存在疑似放电灼伤缺陷,其原因尚无定论。为探究该缺陷是否为放电产生,文中首先对缺陷进行了形貌特征观察和元素成分表征,然后对阻水带电阻率进行测量,最后利用有限元软件对电缆进行三维电场仿真,研究了缓冲层间隙、阻水带电阻率、过电压等因素对缓冲层场强的影响。研究结果表明:缓冲层存在间隙、阻水带电阻率增大、过电压入侵等因素会使缓冲层场强增大,易造成缓冲层放电现象。

电线电缆导体的精确测量方法

1.电线电缆导体绞合节距的测量方法 电线电缆导体绞合节距就是导电线芯上的单线在绞合旋转一周后所发生的位移。节距的测量方法主要有直接测量法（精度低）和纸带测量法（精度高），具体测量方法略。可根据测量精度要求，选择合适的测量方法。对电线电缆导体绞合节距进行精确测量，可有效检验电线电缆导体产品的绞合质量。绞合节距过大，电线电缆的结构就显得松散，挤包绝缘表面有时会出现明显的波浪形，影响电线电缆的外观质量，

直流电阻测试误差的原因分析及改进

分析了影响导体直流电阻检测误差的几大关键因素,主要有试验环境、导体氧化层的接触电阻、试验夹具、试验端子等造成的误差,提出了试验环境温度保持平衡、处理导体氧化层、改进试验夹具、用优质试验端子的改进方法。

110 kV复合平滑铝套电缆敷设关键工艺设计

近年来,随着110 kV复合平滑铝套电缆产品的出现,该产品的现场敷设成为了研究热点之一。对平滑铝套电缆在敷设前、敷设中和敷设后的关键工艺设计进行了说明。并对电缆敷设的环境温度、敷设方式、固定方式和敷设中的3个力的等进行了分析。最后,对电缆敷设后的试验方法进行介绍,并展望了该产品今后的应用前景。

连续包覆挤铝技术的研发与应用

根据CONFORM工艺可以生产出无缝铝管的原理，认为电缆的铝护套可以结合康仿工艺和压铝机的特点，开发一种全新的铝护套生产工艺，实现真正意义上的连续生产。

交联电缆的交联洁净工艺控制

主要对交联电缆绝缘线芯三层共挤生产中导体洁净、绝缘料洁净、交联生产过程洁净、绝缘线芯洁净存放等工艺技术控制过程进行了分析,并作了具体改进方法的说明。

交联电缆绝缘线芯的若干问题分析

主要对中压交联电缆绝缘线芯生产中容易出现的绝缘偏心、绝缘表面凹凸不平、绝缘线芯露导体或漏洞、绝缘线芯表面波浪或竹节纹、绝缘线芯局部放电量超标等若干问题进行了分析研究,并作了具体改进方法的说明。

异形导体紧压绞合技术在高压交联电缆中的应用

在我国城市电网改造中,高压交联电缆已得到了广泛应用。随着城市建设的不断扩大,高压交联电缆的用量在不断增加,电缆规格也逐渐向大截面发展。规格越大,电缆的耗铜量也越多。高压交联电缆产品中材料的成本占了很高的比例,材料中铜导体成本更是占70%以上。为此,在满足国家标准GB/T 3956—2008《电缆的导体》的前提下,很多企业对电缆导体的结构进行了调整,通过多种工艺改进和创新,改变传统的圆形紧压导体结构,设计了多种不同结构的导体,有扇形、瓦形、T形、Z形等[1],但主要应用在低压电缆、高压直流海缆或超高压架空线路,应用在高压交联电缆上未见有过报道。我公司与湖北易缆通模具有限公司合作,首次设计采用异形导体紧压绞合技术,对现有高压交联电缆的圆形紧压导体进行创新优化设计,改成异形线绞合结构,研制出异形紧压导体结构的高压交联电缆。

高压电缆防水牵引头在电力系统中的应用

高压及超高压电缆的基本结构从内到外分别为金属导体、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、缓冲阻水层、铝护套、沥青防腐层、外护套、导电层等。该类电缆在电力部门的施工中，如何有效防止电缆在穿管敷设中进水，是所有电缆生产厂家有待解决的问题。以往，虽然采取了封头、焊接等方式，但在实际敷设施工过程中，由于电缆管道弯曲不规则，经常会造成电缆牵引头焊缝被拉破裂甚至电缆牵引头被拉脱的情况。当管道内有水时，就会造成电缆内部大量进水，对电力系统高压及超高压电网的安全运行造成严重隐患。为此，针对当前高压及超高压电缆牵引头制作工艺所存在的不足，从原理和工艺方面人手，找出了老工艺电缆牵引头存在的主要缺陷，研究设计了新型高压及超高压电缆防水牵引头工艺及制作方法，彻底解决了高压电缆施工时出现的老大难问题——电缆终端进水现象。

低压交联电缆绝缘层开裂原因分析与处理

安装在露天的低压0．6／1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆在使用1～2年后，其裸露在外面的电缆终端绝缘层出现了开裂或部分绝缘脱落，电缆芯线绝缘层发生变色及脆性开裂。电力安装部门检查分析后认为，绝缘材料的性能较差是绝缘层开裂的主要原因。

风电电缆导体质量缺陷分析与改进方法研究

对风电电缆导体在绞合过程中有时会出现的绞线过扭、断线缺股、擦伤、松股、单线起槽、线径粗细、排线混乱和直流电阻超标等质量缺陷进行了分析，并作了具体改进及排除方法的说明。

影响交联电缆局部放电试验的若干问题

主要对影响交联电缆的局部放电试验的各种因素进行了分析,特别是对电抗器、电缆假击穿现象、局放信号采集器、屏蔽室电动大门和局放试验终端等故障原因,提出了排除各类故障的方法。

平滑铝护套电缆涂覆技术及安全性能分析

对原有皱纹铝护套电缆的沥青防腐应用技术缺陷进行分析,创新设计了应用于平滑铝护套电缆的热熔胶材料。对涂敷热熔胶防腐层的平滑铝护套与皱纹铝护套电缆的安全性能方面进行了对比分析,结果表明涂敷热熔胶防腐层的平滑铝护套电缆运行更安全,有很好的市场推广价值。

110kV电缆户外终端击穿原因分析与改进

以某供电局110 kV枣董Ⅰ线电缆复合套管户外终端为例,介绍了终端击穿情况,通过对户外终端的解剖,在对户外终端尾管部分解剖时,发现了电缆击穿部位。针对户外终端击穿两个主要原因进行了分析,即铜丝网布与铝护套的连接问题、铝护套断口的毛糙问题,提出了铜丝网布与铝护套的连接采用锡焊或银焊,确保铝护套断口的光洁度的具体解决办法。