高流动性浆体预填骨料混凝土抗压强度研究

预填骨料混凝土是指先将粗骨料填充在模板中,振实后用配制的砂浆填满骨料间的空隙而形成的混凝土。用5~25 mm的小粒径骨料代替水利工程中大粒径粗骨料,配制预填骨料混凝土并研究其抗压强度。结果表明,预填骨料混凝土抗压强度随龄期增加而增大,其28 d抗压强度随水胶比的增大而减小,随复合型外加剂掺量的增加而增大;掺加粉煤灰会降低预填骨料混凝土的早期抗压强度,提高其后期抗压强度;预填骨料混凝土在最佳细砂值时抗压强度最大。

预填骨料混凝土配制方法探究

各类混凝土具有不同的配制方法。基于预填骨料混凝土的特性,采用体积法,提出预填骨料混凝土的配制方法。通过试验验证,采用该方法配制的预填骨料混凝土满足配制要求。在保证浆体流动性的前提下,可以通过掺入矿物掺合料或细砂的方式提高预填骨料混凝土的抗压强度以及拌合物的表观密度。

活性粉末混凝土在天安门仿古砖中的应用

基于活性粉末混凝土具有的高强度和高耐磨性的特性,将其用于天安门仿古砖的修缮改造工程。分析活性粉末混凝土制备原理并确定工程配合比。按仿古砖的生产工艺要求,分批均匀搅拌,浇筑后及时抹面,并进行蒸汽养护即可生产出性能良好,表观质量符合要求的活性粉末混凝土仿古砖。

免烧煤矸石粒径对泡沫混凝土性能的影响

为考察免烧煤矸石粒径对泡沫混凝土基本力学性能和吸水性能的影响,对掺入0.16~0.6 mm、0.6~2.5 mm和2.5~5 mm 3种粒径等级的免烧煤矸石的泡沫混凝土进行了研究,煤矸石的掺量分别为10%、20%和30%,泡沫混凝土的设计密度分别为700 kg/m~3和850 kg/m^(3)。试验结果表明,泡沫混凝土的密度为700 kg/m^(3),抗压强度随着煤矸石掺量有显著的变化;泡沫混凝土的密度为850 kg/m^(3),抗压强度和抗折强度均随着煤矸石掺量的增加而降低,随着煤矸石粒径的增大而降低。煤矸石(0.16~0.6 mm)泡沫混凝土的吸水率较低,煤矸石(0.6~2.5 mm或2.5~5 mm)泡沫混凝土的吸水率较高。煤矸石泡沫混凝土0.16~0.6 mm软化系数随着煤矸石粒径的增大而减小。

重晶石混凝土拌合物稳定性及补偿措施研究及应用

重晶石骨料表观密度大,在混凝土中极易下沉,会影响混凝土的质量和防辐射效果,因此,均匀性对重晶石混凝土至关重要。基于相对沉降系数试验和粗骨料沉降试验,用水量和坍落度为影响重晶石混凝土均匀性的关键因素’重晶石混凝土在最佳用水量下均匀性最好。在满足泵送要求的前提下,坍落度越小均匀性越好。坍落度大于170 mm时,可采用“粗骨料填充法”提高重晶石混凝土均匀性,以保障其稳定性。

超高性能混凝土(UHPC)研究综述

超高性能混凝土(UHPC)是一种新型水泥基复合材料,具有超高强度、优良的耐久性、超高韧性等特性,能适应多种不同类型的工程需求,具有广阔的应用前景。近年对UHPC的研究越来越深入,已成为国内外混凝土研究的热点领域。结合国内外研究成果介绍UHPC的配合比设计、配制技术和结构受力性能,为该材料的研究与应用提供参考。

双面叠合剪力墙生产的技术质量控制要点

双面叠合剪力墙是将两块先后预制的混凝土薄板通过桥架钢筋连接,形成内部空腔的结构。由于双面叠合剪力墙操作难度较大,易发生叠合压入困难,两块预制板错位,钢筋露筋厚度偏厚,门窗洞处开裂等质量问题,针对这些技术问题,需采取控制措施加以解决。

金刚砂耐磨地面混凝土及施工工艺研究

金刚砂耐磨地面是在浇筑好的混凝土基层上撒布金刚砂,经磨光、养护等工序后形成的一种性能优良的地面结构,具有耐磨、硬度高、耐久性好等特点。从混凝土配合比和施工工艺两方面对金刚砂耐磨地面表面状态进行研究,结果表明:改变矿物掺合料的种类、掺量、掺入方式等都对混凝土表面状态产生了影响,调整矿物掺合料的掺量可以改变金刚砂地面的颜色;为保证耐磨地面的质量,金刚砂在撒布时应在适当的时间并采取正确的撒布方式。

纤维类型和掺量对混凝土抗冲击性能的影响研究

通过自制落球试验装置,进行了端勾型、微丝型、铣削型3种不同尺寸钢纤维和聚丙烯纤维混凝土抗冲击性能试验研究。结果表明,在相同掺量条件下,微丝型钢纤维对混凝土抗冲击性能提升效果最佳,铣削型提升效果最差。在一定掺量范围内微丝型纤维掺量和混凝土抗冲击性能成正相关。掺入聚丙烯纤维降低了钢纤维混凝土抗冲击性能,提高了混凝土的初裂后延性。微丝型钢纤维和端勾型钢纤维产生了正向混杂效应,两种尺寸不同的钢纤维对混凝土的抗冲击性能提升得到了互补。

超长环形大体积防微振地基混凝土的研究与工程应用

为满足超长环形大体积地基混凝土的防微振技术要求,分析混凝土裂缝对结构振动特性的影响,配制防微振混凝土并计算防微振混凝土最大浇筑尺寸。基于绝热温升指标的配合比正交设计确定其基准参数为:水胶比0.66、胶材总量250 kg/m^(3)、掺合料掺量66%。从混凝土强度和收缩方面优化基准配合比,确定配合比为m(水泥):m(粉煤灰):m(矿粉):m(砂):m(石)=1:1.4:0.5:8.75:10.7,水胶比为0.57。大体积换填混凝土的最长尺寸不超过20 m时,其各项指标均满足工程需求。