纳滤膜在增白剂清洁生产中的应用

增白剂作为一种合成染料,在染料行业占有重要的地位。其传统生产工艺通常采用酸析法,生产过程中不仅耗费大量的酸,而且排出的废水处理难度极大,严重污染环境。采用纳滤膜分离技术替代原有的酸析工艺对增白剂合成液进行脱盐和浓缩,不仅使产品的综合效益得到了提高,而且可控制污染物的排放,符合清洁生产理念。

基于纳滤膜的增白剂清洁生产工艺

采用纳滤膜分离技术替代原有的酸析工艺对增白剂合成液进行脱盐和浓缩,以提高产品质量,减少污染物排放。小试实验表明,纳滤膜对增白剂的平均截留率98 9%,对盐基本没有截留效果。清洁生产实验表明,增白剂溶液经过脱盐浓缩后,增白剂质量分数从5 0%提高到25 0%,无机盐质量分数从2 0%降低到0 05%;膜分离产品与酸析产品相比,白度和强度均有所提高,而在盐度指标上有了大幅度提高,产品整体性能得到提升;膜分离工艺所排污染物总量只有原工艺的1/4,新工艺减污效果明显;纳滤膜在使用过程中,膜通量随时间的延长而变小,这主要是凝胶层造成的,可通过酸洗使其恢复。

新型氧漂促活剂TA-116在织物低温、低pH值漂白工艺中的应用

研究了氧漂促活剂TA-116对漂白过程中双氧水用量、漂白时间和温度的影响,确定了使用氧漂促活剂的低温、低pH值漂白工艺.氧漂促活剂TA-116的低温漂白工艺为:75℃,氧漂促活剂0.3g/L,双氧水稳定剂2g/L,pH=10.8,浴比1∶10,在漂白30min后加入促活剂续漂10min.低pH值漂白工艺为:98℃,pH=7,氧漂促活剂0.3g/L,双氧水稳定剂2g/L,浴比1∶10,漂白开始时加入促活剂,漂白40min.冷轧堆漂白工艺为:氧漂促活剂0.3g/L,pH=10.8,双氧水稳定剂2g/L,一浸一轧,轧余率100%,堆置8h.和其他常规的双氧水漂白工艺相比,使用氧漂促活剂TA-116可以减少双氧水用量,降低漂白温度以及缩短漂白时间,在低温、短时间的温和条件下就可取得良好的漂白效果,减少纤维强度的损伤,节约能源,降低能耗.

棉织物的过硫酸铵-亚硫酸氢钠退浆系统

以亚硫酸氢钠为引发剂,将活化能较低的过硫酸铵-亚硫酸氢钠构成氧化-还原反应体系,应用于棉织物冷轧堆退浆工艺。讨论了该体系的氧化还原退浆机理,以及引发剂浓度和烧碱浓度等对退浆率和白度的影响。试验表明,室温下亚硫酸氢钠就能引发过硫酸铵氧化分解,有效降解织物上的各种浆料,同时提高织物白度,且退浆后织物损伤较小,手感柔软。