超疏水抗皱棉织物的制备及性能分析

为了改善棉纤维易污染和易起皱问题,采用NaOH/尿素体系构筑稳健的微纳结构纤维表面,十六烷基三甲氧基硅烷(HDTMS)降低纤维表面能,丁烷四羧酸(BTCA)提高纤维耐久性和抗皱性能。利用傅里叶红外光谱、扫描电子显微镜、X射线光电子能谱和静态接触角测量仪等技术对改性后的棉织物进行表征,并对其功能性进行评价。结果显示:NaOH质量分数10%、HDTMS质量分数4%、BTCA质量分数4%时,处理后的棉织物显示出良好的超疏水性、抗皱性、防污性和自清洁性;且分别经受30次洗涤和3500次摩擦后,水接触角依然超过150°,显示了良好的超疏水耐久性。

壳聚糖超细纤维的制备及其铬离子吸附性能研究

利用静电纺丝和热交联技术,制备了良好形貌的交联壳聚糖/聚甲基丙烯酸(CS/PMAA)纤维膜,然后采用正丙醛化学改性得到改性CS/PMAA纤维膜。Cr(Ⅵ)离子吸附实验发现,铬元素浓度为6.50 mg/L时,CS/PMAA纤维膜的吸附量可以达到4.98 mg/g;而当铬元素浓度为3.75 mg/L时,铬的去除率可以达到81.0%;而且提高壳聚糖的含量有利于提高CS/PMAA纤维膜的吸附性能。改性CS/PMAA纤维膜吸附结果显示,正丙醛改性CS/PMAA纤维膜降低吸附性能,而进一步还原后的纤维膜的吸附性能优于未改性CS/PMAA纤维膜。实验结果表明,CS/PMAA纤维膜对铬离子具有良好的吸附性能;CS/PMAA纤维膜的吸附性能主要通过纤维氨基与Cr2O72-的相互作用进行,提高氨基的碱性和数量有利于提高纤维膜的吸附性能。

聚乙烯蜡超细微乳液的制备及其性能研究

以聚乙烯蜡6 100为原料,采用直接高温高压法制备聚乙烯蜡微乳液;系统研究了乳化剂HLB值、乳化剂用量、乳化时间、乳化温度、pH、搅拌速度等因素对聚乙烯蜡乳液性能的影响,并分别采用场发射透射电子显微镜(FE-TEM)和激光动态光散射仪(DLS)等研究了乳液微粒形态、粒径及其分布.结果表明,适宜的乳化工艺条件:复合乳化剂的HLB为14.8,复合乳化剂用量为6.4%,乳化时间为40 min,乳化温度为130℃,搅拌速度为60 r/min,pH=8.在该条件下可制得固含量高达40%、平均粒径为50 nm、具有良好稳定性和分散性的聚乙烯蜡超细微乳液,该乳液可以赋予织物柔软丰满的手感,减少织物表面摩擦阻力,显著改善织物的可缝纫性等.

低温皂洗剂JY-1103D

以丙烯酸-乙烯基吡咯烷酮-马来酸酐三元共聚物为主要原料,制备了低温无泡皂洗剂JY-1103D。将其应用于棉针织布活性染料染色中,分析了JY-1103D用量、皂洗温度、pH值、水硬度对皂洗效果的影响,并与其它皂洗剂的皂洗效果进行了比较。结果表明,在JY-1103D用量0.8 g/L,时间20 min,温度60~70℃的条件下,皂洗效果优良。

壳聚糖载药阿司匹林复合纤维的制备及其释药性能

为研制具有缓释效果的解热镇痛材料,以阿司匹林(Asp)为模型药剂、壳聚糖(CS)为纺丝基材、聚丙烯酸钠(PAAS)为助纺高分子,采用静电纺丝和热处理制备了Asp-CS/PAAS复合纤维材料;研究了热处理温度对复合纤维微观形貌、化学结构、力学性能以及体外释药行为的影响。结果表明:以10wt%的聚丙烯酸钠作为共纺高分子可以形成直径约886 nm的纤维,热处理温度的提高可以提高纤维的耐溶剂性能,但会降低纤维的拉伸强度;进一步的研究结果表明简单的热处理可以调控纤维的溶胀性能,从而实现调节阿司匹林药物的释放速率,缓释曲线符合Higuchi模型。

有机光存储材料二芳乙烯化合物研究的发展

本文在介绍光致变色二芳乙烯化合物的发展动向基础上重点叙述了该类化合物的热稳定性、耐疲劳性、吸收光谱、量子产率、响应时间等各种性质.

练染同浴除油剂JY9700T在涤纶织物同浴染色中的应用

介绍了练染同浴除油剂JY9700T的组成与性能,经试验和生产实践表明:本品用于涤纶织物的同浴染色,去油污效果好于市场同类产品,而色差、色相指标相近且均较小,它的应用有利于缩短工序,提高效率,节约能源。

预氧化聚丙烯腈纤维膜负载SO_4^(2-)/TiO_2固体酸催化剂的制备及其催化性能研究

利用静电纺丝和预氧化技术,制备了预氧化聚丙烯腈纤维膜负载SO42-/Ti O2固体酸催化剂,采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱(SEM-EDS)、红外光谱(FT-IR)和X射线衍射光谱(XRD)对催化剂的结构和性能进行了表征。结果表明预氧化过程不会对催化剂的纤维结构产生影响,Ti元素也均匀分布在纤维上;预氧化过程使聚丙烯腈分子直链结构转变为共轭结构。该催化剂对缩醛酮反应的催化结果显示:预氧化聚丙烯腈纤维的共轭结构有利于提高SO42-/Ti O2固体酸的催化活性,催化缩醛酮反应的产率>87%,而且纤维膜结构方便了催化剂的回收和重复使用,该催化剂可以重复使用5次保持活性不变。

碳纳米纤维负载钯催化剂的制备及其催化性能

通过静电纺丝和碳化技术,将聚丙烯腈制备成碳纳米纤维并用于负载钯催化剂.扫描电镜(SEM)表征结果显示,碳化过程虽使部分纤维融合,但纤维结构保持良好;透射电镜(TEM)图显示,碳化过程中Pd原子有一定程度聚集,形成了直径约为15nm的颗粒.催化结果表明,该催化剂对碘代芳烃和丙烯酸酯的Heck偶联反应具有良好的催化活性,生成物反式肉硅酸酯的产率较高;该催化剂至少可以重复使用5次(保持催化活性不变),显示出良好的稳定性.

植酸修饰聚乙烯醇纤维膜负载钯催化剂的制备及其性能研究

利用静电纺丝和交联技术,制备了植酸(PA)修饰聚乙烯醇(PVA)纤维膜负载钯催化剂.利用扫描电子显微镜(SEM)表征了纤维膜的微观结构;采用扫描电子显微镜-能谱仪(SEM-EDS)分析了Pd催化中心在纤维膜上的分布;采用红外光谱研究了纤维膜的化学结构.Mizoroki-Heck偶联反应结果显示,植酸的引入可以提高纤维膜催化剂的催化活性;该催化剂对不同结构的碘代芳烃和丙烯酸酯都表现出良好的催化性能;而且该催化剂至少可以重复使用4次其活性基本保持不变.

纺织染整专业《基础化学》模块化教学法应用及研究

在对高职纺织染整专业《基础化学》教学内容分析的基础上,进行知识重组,使教学内容模块化,并对相应的教学效果及注意事项进行了分析和评价。实践表明:学生的学习兴趣和实践能力得到提高,分析解决问题的能力及创新能力逐渐养成。

磺化预氧化聚丙烯腈纤维催化的Beckmann重排反应

通过静电纺丝和预氧化制备了一种预氧化聚丙烯腈超细纤维(PrePANF),然后与氯磺酸反应引入磺酸基团,获得了一种独特的纤维状固体酸(SPrePANF)。采用扫描电镜仪(SEM)、红外光谱仪(FT-IR/ATR)、X-射线衍射仪(XRD)和元素分析仪(EA)对SPrePANF的微观形貌和化学结构进行了详细的表征。结果表明:预氧化作用使线性聚丙烯腈分子链形成了芳环结构,并通过磺化反应在芳环上引入了磺酸基。Beckmann重排反应催化结果表明:SPrePANF对二苯甲酮肟的Beckmann重排反应具有较好的催化活性和选择性;而且纤维膜结构使该催化剂可以方便地回收再利用,重复使用4次后仍然具有良好的催化活性。

聚四氟乙烯低温等离子体表面改性与粘接性能

利用自行研制的真空低温等离子体设备对聚四氟乙烯(Teflon)薄膜材料进行表面处理,并对等离子体处理后Teflon之间粘接性能作了研究,找到了一些实用的工艺;采用静态接触角、SEM和XPS对等离子体处理前后Teflon的表面接触角、时效性、微观结构及表面成分的改变进行了分析。实验结果显示,其表面接触角随处理时间的变化存在一个最佳值,随着处理时间的进一步增加,其亲水性又开始变差。

棉秆皮机械生物酶联合脱胶工艺

利用机械生物酶联合脱胶工艺对棉秆皮进行脱胶。应用模糊数学法处理机械生物酶联合脱胶的正交试验评价指标值,解决了2个评价指标优化条件不一致的问题,得出机械生物酶联合脱胶优化工艺参数:酶浓度6%(o.w.f),pH值4.4,温度60℃,时间8 h,棉秆皮纤维的残胶率为8.09%,木质素残余率为9.64%。采用FTIR、SEM和XRD进行测试,讨论了棉秆皮纤维的化学结构、微观表面形态及纤维素结构的变化,为棉秆皮纤维的染色与产品开发提供理论指导。

阻燃超疏水棉纤维的制备及性能

将氢氧化镁(Mg(OH)2)凝胶沉积到棉纤维上,以提高棉纤维表面粗糙度和阻燃性能,随后将含有Mg(OH)2的棉纤维浸渍到聚二甲基硅氧烷(PDMS)溶液,获得阻燃超疏水棉织物。并对棉纤维进行了傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、疏水性、热稳定性、阻燃性能和耐久性测试。结果表明,Mg(OH)2负载到织物上,使得织物表面具有一定的微/纳米结构,形成了粗糙涂层。当Mg(OH)2浓度为1.0 mol/L时,Mg(OH)2/PDMS改性的织物接触角(CA)可达158°,极限氧指数(LOI)提升至24.5%,导热系数为0.0525 W/(m·K),具有超疏水和阻燃性能。整理后织物经过20次洗涤,100次磨擦,极端条件处理后,CA仍大于150°,LOI值高于23%,显示了较好的耐久性。

纯棉厚重织物短流程前处理及其性能研究

利用正交试验对轧酶冷堆-轻漂短流程法纯棉厚重织物前处理工艺进行最优工艺筛选,并对处理后织物的毛效、强力以及白度进行测试分析,优化出最佳工艺条件,并获得较好的前处理效果。

螺吡喃的合成与光谱性质

合成了一系列新型的含羟基螺吡喃光致变色化合物,并用核磁共振、红外光谱、质谱、元素分析等对目标化合物进行了表征,并将其中的含硝基化合物制成聚合物单体,讨论了不同反应条件对反应产率的影响.通过UV-Vis光谱对化合物在乙醇中的光致变色性能进行了研究,结果显示光致变色现象明显.

Savinase蛋白酶用于毛织物防毡缩整理的工艺探讨

选用Savinase蛋白酶对羊毛织物进行防毡缩处理,采用非氯氧化剂——双氧水作为前处理剂,通过Savinase蛋白酶酶活测试,确定初步的实验参数,采用单因素分析和正交试验相结合的方法,确定Savinase蛋白酶防毡缩整理的最佳工艺为:蛋白酶用量3%(owf)、p H值7、温度55℃,时间40 min、浴比1∶30。实验结果表明,Savinase酶对羊毛织物防缩整理可使羊毛缩率下降到5.60%,由此得出,Savinase蛋白酶整理可使羊毛织物获得较好的防缩效果。

珍珠纤维与羊毛混纺纱线的开发

介绍了采用55%珍珠纤维与45%羊毛生产112支高支混纺纱线的工艺流程,生产中存在的问题和解决措施。为保证染色效果,要求用软水,毛条染色采用媒介染料染色,珍珠纤维条染色采用分散染料染色;珍珠纤维复洗时第3槽要加入平平加和白油;针梳采用六道针梳机梳理;前纺针梳工序应合理设置牵伸倍数,粗纱要轻;细纱工艺应加强对浮游纤维的控制,减少毛羽,以保证纱线质量良好。

涤纶织物的染色/阻燃同浴加工

研究阻燃剂RF-2088与分散染料的同浴染色处理工艺,考察各工艺因素对阻燃效果、染色色深、色牢度、织物强力、手感和耐洗性的影响。结果表明,阻燃剂RF-2088与分散染料同浴加工处理涤纶织物,可获得良好的阻燃效果,当阻燃剂质量分数为20%(omf),在染色温度125℃,时间30 min时,阻燃效果达到最佳;阻燃整理剂对织物色光、色牢度、强力和手感影响小,阻燃效果的耐洗性优良。