CPR1000反应堆压力容器镍基管座贯穿件与上封头焊接质量的控制

1．概述 CPRl000反应堆压力容器上封头上共布置了65根镍基合金管座贯穿件，其中61个是控制棒驱动机构（以下简称CRDM）管座，4个是热电偶管座。由于这些镍基管座贯穿件与上封头的焊缝是反应堆压力容器的承压边界，是核电站的第二道安全屏障，所以焊缝的焊接质量至关重要。

AP1000反应堆压力容器管座管穿件焊接技术

AP1000反应堆压力容器的管座管穿件焊接是低合金钢、不锈钢和镍基合金的异种钢焊接。该焊缝的焊接具有空间位置复杂、焊接应力大、镍基合金导热性及流动性差的特征,焊缝中常岀现热裂纹、根部缺陷、夹渣、气孔等缺陷。本文探讨了隔离层堆焊、冷装、角焊缝填充焊的制造工艺。结果表明,优化工艺参数、选择恰当的焊材、合理的焊道布置和焊接操作方法、清洁焊接工作区域等,是获得质量良好的管座贯穿件焊缝的重要因素。该焊接技术已成功应用于AP1000项目反应堆压力容器的设备制造,结果表明该焊接工艺合理,产品质量满足要求。

蒸汽发生器封口焊缺陷回火焊道修复研究

某核电项目蒸汽发生器制造期间,发生了传热管封口焊管孔熔损,该问题为国内首次出现,此时返修不能进行焊后热处理。提出一种免热处理的焊接返修工艺,即回火焊道修复,通过对修复工艺的研究,成功完成了回火焊道焊接修复试验。结果表明,焊缝成型良好,无损检测合格,热影响区组织性能满足技术要求。