超高压聚乙烯反应管爆破试验

本文采用王仁东的按材料的扭转剪切强度数据计算大壁厚圆筒爆破压力的方法,计算值与实测值误差在3.3%以内。在试验方面,本文解决了近万大气压(近千兆帕)超高压爆破试验的两大技术关键——超高压倍加器和开式圆筒的端部超高压的密封,成功地爆破了三件超高压聚乙烯反应管试件,在国内外尚属首次,为聚乙烯反应管的安全技术鉴定提供了重要的科学依据。

超高压缸体自增强处理试验研究

本文介绍由O Cr17Ni4 Cu4 Nb材料制造的超高压缸体自增强处理试验结果,给出了四个缸体外壁面的p—ε_10曲线和其残余直力,与十二边形准则的计算结果相比较十分吻合。最后本文讨论丁以压力控制超应变度的合理观点。

压力容器筒体人孔凸缘法兰的强度设计与试验研究

本文针对筒体入孔凸缘法兰所受载荷为非轴对称情况,提出了按凸缘法兰的两个极限受力截面进行分析计算的强度设计观点,推导出其强度计算公式。通过对BJ433Y型液化石油气槽车筒体的水压试验,对筒体人孔凸缘法兰进行了应力分布测试,其结果与理论相吻合。本文所提出的强度设计方法可以在工程上使用。

聚乙烯超高压反应管管端螺纹的机械强度与载荷分布计算分析

某３０万ｔ／ａ乙烯工程中因安装不当使７根反应管螺纹受到损伤。为探讨这些受损螺纹能否安全使用，进行了螺纹各种强度与载荷分布计算，提出了分析意见，并为中方向反应管承包商索赔提供了理论依据。

残余应力松弛和自增强处理压力对在役高压容器的安全影响

为了确定残余应力松弛和自增强处理压力对在役高压容器安全性能的影响,通过分析测试结果获得了残余应力的松弛规律,计算了在工作压力、残余应力作用下的当量等效应力沿壁厚分布情况,模拟计算出了不同的工作压力、自增强处理压力下的安全系数,推导出了最佳自增强处理压力。结果表明所研究的高压聚乙烯反应管在使用10年后,环向应力在近内壁区衰减最快,从-600MPa衰减到-333MPa,衰减率达45%;在弹性区衰减较小,残余应力峰值位置外移,但其峰值大小变化不大。对于自增强处理后的压力容器,在工作压力作用下,随着残余应力的松弛,内壁面当量等效应力增大,当量等效应力在弹塑性交界处最大,应该按此处的当量等效应力计算安全系数。依据示例聚乙烯反应管尺寸,模拟计算出在工作压力分别为180、280、380MPa时,经过自增强处理压力分别为606、677、743MPa的最佳自增强处理后,其安全系数比残余应力全部衰减为0时分别高16%、26%、37%。压力容器工作压力越大,经最佳自增强处理后安全系数增大得越多,但残余应力衰减对其安全影响越大。

在役聚乙烯超高压反应器安全技术分析

本文对在役的自增强管式反应器的部分反应管进行了力学性能试验、残余应力检测、内压疲劳试验、系统强度计算,并根据各项试验结果,特别是自增强残余应力衰减的情况,进行安全技术分析评定。

压力容器多层封头国外技术进展

一、前言随着化学工业、石油化工、能源工业的发展,压力容器与化工设备趋向于单系列、大型化;对大直径的高压容器的需求日益增多;直径、壁厚也愈来愈大。目前,炼油煤加氢反应器直径已达3000mm以上,煤的汽化和液化装置内径达3000～5000mm,壁厚200～400mm。这些大型厚壁容器如采用单层整体结构,对焊接技术和检验条件要求较高,较难掌握。

压力容器多层封头的制造及试验研究

本文介绍了作者进行的一次多层蝶形封头的制造及试验研究。着重介绍该封头的结构型式及制造工艺,以及采用该封头的试验容器的设计、试验内容与方法。本文采用有限元法数值分析对封头进行应力分析计算,并用实测应力进行对比,将两种方法得到的应力数据,沿封头的经线方向绘成曲线。对比发现,两种曲线非常一致,最后进行的爆破试验,实际爆破压力比预计值为高。

高压射流机液压缸的自增强研究

阐述了高压射流机液压缸的自增强理论设计和处理试验。在改进传统自增强设计理论的基础上，提出一种新的设计计算方法，并用高达725－738MPa的超高压对四个材质为OCrl7Ni4Cu4Nb的超高压缸体进行自增强处理。

高压试验机液压缸的自增强研究

阐述了高压试验机液压缸的自增强理论设计和处理试验。为了对这种由０Ｃｒ１７Ｎｉ４Ｃｕ４Ｎｂ高屈强比材料制造的超高压缸体进行自增强处理，笔者改进了传统的自增强设计理论，并提出一种新的设计计算方法。在理论设计基础上成功地用高达７２５～７３８ＭＰａ的超高压对４个缸体进行了自增强处理。

高压聚乙烯反应器的自增强处理效果分析

本文论述茂名三十万吨乙烯工程高压聚乙烯反应器的自增强处理通过分析计算得出，在自增强处理后反应器器壁操作应力水平大大降低，而器壁危险截面也由内表面转移到弹塑性界面，这有利于反应器强度的提高和疲劳寿命的延长.

旋压封头残余应力的试验研究

本文采用钻小盲孔法对旋压椭圆封头进行了残余应力的试验研究,结果表明:旋压封头产生的冷加工残余应力存在于整个封头。本文还对旋压封头在内压作用下的应力水平及分布状况进行了实测研究。

整体多层包扎容器端部结构的应力分析与测试

本文推导出内压作用下整体多层包扎容器平封头端部边缘应力表达式，得到了边缘应力的分布规律。根据端部所呈现的应力分布规律，提出了确定端部合理结构型式的方法。本文通过对一台试验小容器进行应力测试，理论值与实测值较为吻合。本文解决了这种新型多层容器结构强度上的薄弱环节，对该容器的安全可靠性具有重要意义。

球形封头人孔凸缘的优化设计

本文在比较人孔凸缘强度分析各种方法的基础上,首次提出利用计算机程序进行球形封头人孔凸缘的优化设计,将优化设计结果列成系列表,根据工艺条件,在球壳壁厚 S、球壳半径 R 以及人孔直径 D确定后,查系列表就可得到凸缘的最佳宽度 B 和高度 H。本文的优化方法可用于工程设计,使用非常方便。

椭圆形封头凸缘法兰的应力分析及试验研究

本文在建立椭圆形封头凸缘法兰的力学模型的基础上,考虑到边缘效应,采用弹性分析方法,得到凸缘法兰的应力表达式和强度设计公式。通过对一台9.5t液化石油气槽车的应力测试,理论值和实测值相吻合,证明了本文提出的力学模型和推导方法是正确的,强度设计公式可供工程设计参考。

退火套合残余应力的计算模型及试验研究

为了从理论上指导退火消除套合筒体的套合应力,推导出套合残余应力衰减模型。采用一次切削残余应力释放方法,测量筒体退火前、退火后内外壁面的残余应力沿圆周和轴向的变化,来验证残余应力的衰减规律。试验显示套合预应力理论计算误差在10%以下;外筒外壁平均残余应力测量值为48 MPa,衰减率为61%,而模型预测数值为23 MPa,预测衰减率为79%;内筒内壁平均残余应力测量值为-28 MPa,衰减率为73%,而模型预测数值为-23 MPa,预测衰减率为78%。结果表明,该退火消除套合应力的计算模型,可作为套合筒体退火去应力工艺的理论依据;套合容器必须进行消除或降低套合预应力的退火热处理。