中型合成氨厂固定层常压煤气化制氨装置技术改造综述

一、概述 (一)引言我国56家中型合成氨厂中,以煤、焦为原科的有34家,在我国目前中型氨厂原料结构中约占60％。煤气化工艺以常压固定层间歇气化法为主,只有少数几家采用其它气化法。现有常压固定层煤气化中型合成氨装置的技术属五、六十年代水平,工艺落后。

低能耗等压双汽提尿素工艺

一、前言自本世纪二十年代以二氧化碳和氨为原料合成尿素技术用于工业生产以来,尿素生产技术经历了从不循环、半循环到全循环的研究发展过程。直到本世纪五十年代后期,全循环法研究成功,并以相当规模投入生产之后,尿素生产才获得了快速发展。然而,全循环法没有充分利用合成尿素反应的生成热,每生产一吨尿素要消耗蒸汽达1500公斤左右。这些热量主要用于分离尿素溶液中未转化的甲铵。如何解决热的利用问题。

在苏联氨装置中应用的自热转化一种成本效率高,无污染的新型烃转化工艺

氨、甲醇、工业制氢和某些工业有机化学品,通常用一种主要由 H_2和 CO 组成的气体混合物(称为合成气)制取。对于生产甲醇和其它有机产品,H_2和 CO 两种成份都需要用于合成。生产 H_2和合成氨,则 CO 必须进行变换,CO 的位置由 N_2取代。在后两种情况中,虽然 CO 不是所要求的组份,但是,除极少数几种情况,可从其它工艺过程获得相当纯的足够量的副产品 H_2外,在实际生产中没有更良好的经济上可行的制 H_2工艺路线。