通过压延涂布工艺制造中心加热型加热烟草芯材的过程控制研究

主要论述通过压延涂布工艺制造中心加热型加热烟草芯材的过程控制,该工艺过程是将涂布物料施涂于烟用基材与底膜之间,并通过压延辊将烟用基材与底膜进行压延贴合,使涂布物料被均匀地压延在基材表面,而后经过烘干工序处理,再将涂布后基材与底膜进行剥离,得到最终成品。对压延涂布工艺核心工序的控制逻辑进行梳理,进而对过程控制进行研究探讨,旨在明晰工艺原理、把握控制环节,掌握分析问题和解决问题的思路与方法,提高加热不燃烧烟草制品生产制造技术和产品质量稳定性。

改善造纸法再造烟叶制丝工艺过程中造碎率的研究

为解决目前造纸法再造烟叶行业制丝工艺加工过程中普遍存在的掉粉掉渣问题。通过分析造碎物的组成结构,探讨打浆度、制浆工艺环节添加剂、填料碳酸钙、片形对再造烟叶片基及成品造碎率的影响。结果表明造碎物的构成为再造烟叶边缘纤维毛状脱落物,原料配方中的烟灰、烟灰棒产生的颗粒及粉末、填料碳酸钙的掉落及烟梗、木浆打浆过程中产生的少量短小纤维的掉落物。再造烟叶片基及成品的造碎率与打浆度成负相关的线性关系,可分别由公式y=-0.1026x+9.321和y=-0.149x+13.899表示,线性相关系数R2分别达到0.9407和0.9863。助剂阳离子瓜尔胶在制浆工艺环节使用能有效改善再造烟叶的造碎率,当添加量为0.2%时,造碎率的降幅达到29.57%。成品切丝造碎率与碳酸钙添加比例的关系式可由y=0.65x+1.44来表示,其线性相关系数R~2为0.9873。片形对再造烟叶制丝过程的造碎物的产生有较大的影响,片形对切丝造碎物产生的含量影响从低到高分别为正六边形>四边形>不规则片形。在造纸法再造烟叶的生产过程中适当的提升制浆过程中的打浆度、制浆过程中使用适量的过程添加剂、控制填料碳酸钙的使用量、使用正六边形再造烟叶分切机,能够有效地降低再造烟叶成品制丝过程中的造碎率,减少造碎物对卷烟加工工艺的影响。此研究为提升造纸法再造烟叶的有效利用率提供一定的依据和基础。

造纸法再造烟叶多助剂一体式装置的设计与应用

传统再造烟叶抄造助剂添加设备大多只能添加一种助剂,多种助剂添加不仅增加操作人员以及设备费用的投入,同时操作程序繁琐复杂,出现设备空间布局不合理等问题。设计一种多助剂一体式装置,包括制备混合部分、蒸汽加热部分、无机固体助剂给料系统、液体给料系统、有机固体粉末给料系统五大部分。在实现多种湿部助剂添加的同时,降低生产成本,提高生产效率,稳定产品质量,设备结构紧凑简单,空间利用率高,自动化程度高,操作方便。该一体式装置有以下优点:(1)设备投入降低63%;(2)投料时间降低67%;(3)人员投入降低67%;(4)总能耗降低66%;(5)添加助剂的加量精准度方面,无机固体助剂平均提高2.95%,有机固体助剂平均提高2.36%,液体助剂平均提高3.95%;(6)能够将助剂按液体助剂、无机固体助剂、有机固体粉末助剂等多种不同组合的助剂物料高效地完成混合,保证了多种助剂能同时与浆料或其他物料得到很好的均质化混合,保障了整个助剂添加工艺的稳定性。