生物质炭用于铁精矿球团还原过程中黏结的抑制

基于铁精矿球团在竖炉还原过程中易产生黏结而严重影响竖炉顺行,研究物质炭的添加对球团还原过程中黏结的影响,揭示添加生物质炭抑制球团黏结的机理,并在比较表面覆层与配加生物质炭2种抑制措施特点的基础上优化黏结抑制方法。研究结果表明:生物质炭能有效缓解还原过程中球团间的黏结现象,适宜的生物质炭粒度为10 mm,C与Fe物质的量比为0.3;生物质炭在还原过程中表现出的物理阻隔、松动料层、还原剂和强吸热等多重作用可保证它对球团黏结的抑制效果;采用球团表面覆层与配加生物质炭复合作用的方式,克服了表面覆层时还原速度慢的缺点,同时避免了单纯配加生物质炭时黏结抑制偏弱的不良效果,是一种较理想的黏结抑制方法。

湖南某贫赤铁矿石还原焙烧—弱磁选试验

湖南祁东某贫铁矿石铁品位为31.77%,矿石中铁主要以赤铁矿形式存在,赤铁矿多呈微细粒嵌布。为开发利用该矿石,采用还原焙烧—弱磁选工艺进行了选矿试验。结果表明,制备还原球团时,添加内配煤可以改善小球内部的还原气氛,外配煤与内配煤协同使用,可使小球还原更加充分、均匀;在添加剂用量为3%、m（C）∶m（Fe）为0.3时制成直径3~5 mm的小球,小球干燥后在外配煤用量为20%、还原温度为960℃、还原时间为35 min时进行焙烧可以得到铁金属化率为86.15%的焙烧产品,焙烧产品在磨矿细度为-0.045 mm占95%、磁场强度为183 k A/m条件下弱磁选,获得了铁品位为80.23%、Si O2含量为9.48%、铁回收率为80.78%的铁精矿,实现了该铁矿资源的高效回收。

钠盐强化某低品位铁矿含碳球团还原机理

采用内配煤造球还原焙烧的方法对某高硅低品位铁矿进行处理,并加入钠盐强化还原,研究温度、时间和添加剂质量分数对还原的影响,并采用烟气分析仪研究含钠盐对还原过程的影响。计算CO体积分数对FeO还原和铁橄榄石(Fe_2SiO_4)生成反应的热力学影响,并采用SEM和XRD等分析还原球团的微观结构和成分。研究结果表明:还原中间产物FeO可与Si O2反应生成难以再还原的铁橄榄石(Fe_2SiO_4);提高还原反应体系中CO的体积分数可以促进FeO的还原和减少铁橄榄石(Fe_2SiO_4)的生成;钠盐能够有效地促进球团中碳的气化反应,提高球团内CO的体积分数,从而促进FeO的还原,减少Fe_2SiO_4的生成,进而改善还原效果;当内配煤质量分数(即C与Fe质量比m(C)/m(Fe))为0.4,钠盐质量分数为3%,焙烧时间为30 min以及焙烧温度为950℃时,还原效果最佳,还原球团的金属化率为56.74%,磨矿、磁选后精矿铁品位和铁回收率分别为74.16%和74.57%。

低品位铁矿石内配煤球团的回转窑脱水工艺研究

内配煤球团在进入回转窑还原前通常需要在圆筒中进行干燥,以增强入窑球团的强度。为了获得较高性能的干燥球团,对影响干燥球团性能的主要因素进行了研究。结果表明:(1)湖南某低品位铁矿石(-0.074 mm占95.66%)与某神木煤粉(-0.074 mm占83.47%)在碳铁质量比为0.3,膨润土添加量为1%(占铁矿粉+内配煤+膨润土的质量分数),钠盐添加量为3%(与铁矿粉+内配煤的质量比)的情况下制得粒径为5~8 mm、含水量为11.8%的内配煤球团,在内径(装料部分)为150 mm(转速为2.3 r/min)的回转管中进行脱水,适宜的回转管填充率为30%,升温速率为45℃/min,干燥球团的残余水分为7.8%,对应的干燥球团抗压强度为21.76 N/个、落下强度为5.5次/0.5 m,干燥粉化率为1.52%,群落粉化率为1.57%。(2)以实验室试验结果为依据的干燥球团在煤基回转窑中进行直接还原(温度为960℃、有效还原时间为24 min)工业试验,获得了性能指标更优(落下强度为15.70次/0.5 m,抗压强度为23.37 N/个,烘干粉化率为0.82%)的干燥球团,焙烧球团铁的金属化率达83.10%。(3)焙烧球团在磨矿细度为-0.045 mm占96.15%情况下进行1次湿式弱磁选(磁场强度为180 k A/m),可获得铁品位达80.33%、铁回收率为78.20%的精矿。

钒钛磁铁矿为氧载体的生物质气化转化特性

采用钒钛磁铁矿为氧载体对生物质的气化转化行为进行研究,系统考查转化温度、氧载体比例等关键因素的影响。借助热重−差热分析(TG-DSC)、傅里叶红外光谱(FTIR)、气相色谱−质谱联用(GC-MS)、X射线衍射(XRD)等分析测试手段对气化过程产物特性进行表征并揭示生物质转化机制。结果表明:温度升高有利于生物质的气化转化,所得气相产率和气相产物中CO及H2占比皆显著增大;气相产物的释放主要集中在转化过程的前20 min,CH4、C2H4和CO2等成分的析出率先达到峰值,CO和H2的析出率达到峰值略有滞后;氧载体的加入可加快生物质各基团的裂解,促进固、液相产物向气相产物的转化。生物质的裂解转化历程可概括为—OH、—C=O、—C=C→—CH3→—CH→—CO,此过程中钒钛磁铁矿逐渐被还原为金属化产品(金属化率可达80%以上)。

钠盐强化某高硅低品位铁矿石内配碳球团自还原机理研究

研究了含钠添加剂强化某高硅低品位铁矿石内配碳球团的还原过程,并借助光学显微镜和扫描电镜分析了含钠添加剂掺量对内配碳球团还原行为及其强度变化的影响。结果表明:球团中配加含钠添加剂不仅可明显强化该铁矿石的还原行为,大幅度提高焙烧球团的金属化率及其磨选产品的铁品位,同时还可明显提高焙烧球团的强度,降低焙烧球团的粉化率。钠盐配加量为3%的内配碳球团在960℃下还原40 min,所得焙烧产物的金属化率为86.21%,产品铁晶粒增大、连晶增多,孔洞显著减少,结构致密,还原过程的粉化率降至2.57%;焙烧产品在磨矿细度为-0.045 mm占96.15%情况下进行弱磁选(磁场强度180 k A/m),获得的精矿铁品位为87.93%,明显优于不添加钠盐情况下的指标(金属化率为45.62%,粉化率为35.39%,精矿铁品位为58.12%)。

还原回转窑中的粉末黏结特性及其固结机理

为了解决或延缓还原回转窑结圈问题,分析了粉末的黏结特性,包括粉末的软熔特性、固结强度,同时分析了还原回转窑中的粉末固结的原因与形成机理。研究结果表明:还原气氛越强、煤灰掺量越高,粉末的软熔温度越低,越容易形成液相固结;焙烧温度升高、煤灰的掺量增加,粉末固结强度提高,越易黏附固结在回转窑窑壁上;随着焙烧时间延长,粉末的固结强度先显著上升,再显著下降,然后又上升。焙烧温度升高、煤灰掺量增加,粉末固结强度增加的原因是促进了粉末中铁橄榄石和钙铁辉石等物质形成,产物使粉末黏结更紧密;焙烧时间造成粉末固结强度变化是固相固结和粉末还原过程晶形转变共同导致的结果:在焙烧初期,固相固结和还原同时进行,粉末固结强度上升;在还原焙烧中期,固相固结过程基本结束,还原膨胀效果显现,粉末的固结强度迅速下降;在焙烧后期,Fe2O3—Fe3O4—Fe O阶段基本结束,金属铁大量生成,粉末的体积收缩,其强度上升。

内配煤对低品位微细粒赤铁矿还原与磁选分离的影响

针对某高硅低品位铁矿中微细粒嵌布的赤铁矿,采用内配煤制粒的方法进行了还原焙烧-磁选研究。结果表明内配煤提高了微细粒赤铁矿还原过程中的还原气氛,实现了铁氧化物的快速还原。当制粒小球中m(C):m(Fe)比为0.4,还原温度为950℃、还原时间为30 min时得到还原焙烧产物,磨矿磁选后得到铁品位为68.42%,回收率为81.13%的铁精矿。对还原焙烧产物进行的XRD和显微结构分析表明,随着内配煤用量的提高,金属铁明显增多且局部金属铁晶粒具有迁移长大的趋势,减少了铁橄榄石的形成,铁精矿品位和回收率明显提高。

磁化焙烧-磁选含铁氟碳铈粗精矿研究

某氟碳铈型稀土粗精矿中铁含量较高(全铁3%~10%)、稀土氧化物(REO)含量偏低,约占50%~60%,水分为6.5%;经工艺矿物学分析表明,粗精矿中铁元素主要以弱磁性的赤(褐)铁矿的形式存在,且部分铁矿物与氟碳铈矿解离不彻底,难以直接采用磁选方法与氟碳铈矿分离,因此采用磁化焙烧-磁选工艺提高REO品位。磁化焙烧热力学分析表明,在磁化焙烧过程中,氟碳铈矿发生分解反应,不会与铁氧化物发生反应;当温度高于626.85℃时,水会与碳发生水煤气反应产生CO和H_(2),即水分的存在有利于铁氧化物的还原。含水的稀土粗精矿在还原温度为650℃、还原时间为30 min和还原剂用量为2%的条件下,磁化焙烧的还原度为41.59%;经过一次粗选、再磨再选的工艺,精矿REO品位和回收率分别为68.53%、96.59%,铁粉的铁品位和回收率分别为68.56%、80.38%。该工艺的应用既提高了精矿REO和铁精矿品位,又省去了干燥作业。

浅谈如何分析历史事件

《义务教育历史课程标准》（2011年版）中指出：（教师要让学生）了解关键的历史事件、人物及现象，知晓人类文明发展的成果来源，掌握历史发展的基本规律。同时了解历史的发展时序，学会在具体的环境条件下剖析历史事件，从而不断提高对历史人物及历史事件的认识。历史的呈现是多方位的，要想让学生全面解读历史，就要培养学生对历史的阅读与观察力，然后营造出符合历史背景的历史情境。引导学生从多个渠道收集历史信息，才是对历史解读的重要部分，让学生形成历史证据的意识与整合历史信息的能力，才能有效分析并解决历史问题。

某氟碳铈稀土矿混合浮选捕收剂优化试验研究

四川省牦牛坪稀土矿是我国第二大轻稀土矿,主要矿藏有氟碳铈稀土矿、伴生萤石和重晶石等。为提高微细粒级稀土回收率,采用混合浮选工艺替代原稀土浮选工艺,并研发了新型捕收剂CXS-211,优化试验提高了新药剂对矿石性质的适应性。闭路试验结果表明:新药剂可获得稀土REO回收率92%以上、萤石回收率88%以上的混浮精矿。

一桥飞架,诠释水的内涵——(2002)第七届上海国际卫浴卫厨设计博览会松霖企业展台

主体造型设计理念出自松霖企业的经营之道:"创造力源于松霖与客户之间的密切联系与沟通",以及松霖产品的特性:"水网络终端的解决方案"。设计师充分利用90平方米矩形场地,以两个半球造型分别代表松霖与客户,两个半球之间,以一座桥相连,体现企业与客户的沟通与联系。作品深刻揭示了这样的主题,水是生命之源,卫浴用品与水密不可分。高质量、高品位的生活,不能离开水和卫浴用品。松霖企业的存在,为人们的美好生活,搭建了一座看不见的桥。

热烧结矿竖式冷却过程传热特性

与传统环冷相比,烧结竖冷拥有漏风率低、换热效率高的优势。为此利用竖冷试验装置,在某烧结厂取热风与热烧结矿研究了竖式冷却过程气固对流换热特性。研究表明,烧结矿竖式冷却过程中影响传热特性的主要因素为冷却风的流量及温度。烧结矿和冷却风对流换热系数随着烧结矿温度的升高而增大,且随着冷却风流量的增大以及冷却风温度的降低,对流换热系数也随之增大。基于白金汉定理,结合试验数据拟合得出了描述烧结矿与冷却风传热特性的准数关联式,其模拟性较好且平均相对误差为7.25%。

微细粒赤铁矿配加SiO_2直接还原试验

采用赤铁矿配加SiO_2制成的团块进行直接还原,研究了微细粒嵌布赤铁矿直接还原焙烧及其分选机理,应用X射线衍射扫描电镜及能谱等对还原产物进行分析。结果表明,SiO_2含量较低时,SiO_2对微细粒嵌布赤铁矿直接还原影响较小,SiO_2含量增加时,还原团块金属化率、分选指标显著降低。还原温度较高时,SiO_2对微细粒嵌布赤铁矿的直接还原-分选的影响加大。采用反应活性较好的烟煤作还原剂,能提高还原过程中铁氧化物还原速率,加快铁氧化物的还原,降低SiO_2对还原-分选指标的影响。SiO_2含量升高,还原焙烧产物中硅酸铁含量增加,金属铁含量减少,同时金属铁颗粒粒径也随之减小,SiO_2的存在对微细粒嵌布赤铁矿直接还原有显著的不利影响,适宜的还原温度和良好的还原煤有利于改善微细粒嵌布赤铁矿直接还原-磁选指标。

某低品位铁矿回转窑还原结圈物特性及其形成机制

回转窑结圈一直以来是制约煤基回转窑直接还原工艺发展的重要因素,以某低品位铁矿回转窑还原结圈物为研究对象,深入研究回转窑结圈物的特性及其形成机制.从结圈物的宏观形貌、物化性能、软熔特性和微观结构入手对某低品位铁矿球团回转窑结圈物的特性进行分析,并结合热力学相图、化学物相及能谱分析研究了结圈物的形成机制.结果表明：结圈物由熔融物包裹球团形成,接近窑壁,其熔融包裹物增多,结圈物中MFe、Ca O含量明显增大,软熔温度越低;由球团粉末中Fe O与Si O2形成的铁橄榄石及煤灰带入的Ca O而形成的钙铁辉石低熔点相是造成结圈的主要原因;低熔点相的存在同时也促进了金属化球团间铁晶粒的相互扩散与迁移,从而加剧了结圈现象.