LDPE/MLLDPE共混改性及发泡性能

以低密度聚乙烯(LDPE)为基体树脂、4,4'-氧代双苯磺酰肼(OBSH)为发泡剂、茂金属线性低密度聚乙烯(MLLDPE)为改性剂,采用化学发泡法和辐照交联技术制备一系列LDPE/MLLDPE发泡材料。研究不同MLLDPE含量对LDPE/MLLDPE复合材料的熔体流动速率、热性能、发泡行为及力学性能的影响。结果表明,MLLDPE能提高LDPE/MLLDPE复合体系的结晶度,降低其熔体流动速率。随着MLLDPE含量的增加,LDPE/MLLDPE复合发泡材料的拉伸强度、撕裂强度和压缩永久变形呈现先上升后下降的趋势,而断裂伸长率、回弹率逐渐提高。当MLLDPE含量为15份时,LDPE/MLLDPE复合发泡材料的表观密度、拉伸强度、撕裂强度和压缩永久变形量分别提高了6.8%、24.4%、11.4%和24.2%。当辐照剂量为80 kGy、LDPE∶MLLDPE=85∶15时,LDPE/MLLDPE复合发泡材料的力学性能和泡孔结构更佳,满足胶带型片材的综合性能要求。

辐照交联LDPE/HDPE发泡材料的制备与性能

采用熔融共混法和辐照交联技术制备了低密度聚乙烯(LDPE)/高密度聚乙烯(HDPE)发泡材料,研究了HDPE用量对LDPE/HDPE发泡材料加工流动性、热性能、流变性能、发泡行为、力学性能和导热性能的影响。结果表明:HDPE的加入显著提高了LDPE/HDPE发泡材料的熔体流动速率和结晶度。与纯LDPE发泡材料相比,当HDPE的质量分数为30%时,LDPE/HDPE发泡材料的拉伸强度提高了32.3%,压缩强度提高了67.5%,邵氏硬度提高了14.3%,回弹性下降了16.0%,综合性能最佳。

粉状环氧树脂固化改性IXPE发泡材料的制备及性能研究

采用化学发泡法和辐照交联工艺成功制备了一系列聚乙烯/双酚A环氧树脂/双氰胺(LDPE/E-20/DCD)复合发泡材料,探究了E-20/DCD固化含量对LDPE/E-20/DCD复合发泡材料的表观密度、凝胶含量、力学性能、吸水率和隔音性能的影响。结果表明,当E-20/DCD固化含量为10%时,LDPE/E-20/DCD复合发泡材料具有较优的综合性能。相比纯辐照交联聚乙烯发泡材料(IXPE)发泡材料,其表观密度提高2.7%,凝胶含量提高5.9%,拉伸强度提高36.6%,压缩强度提高23.4%,压缩模量提高11.8%,硬度提高61.2%,隔声指数提高22.5%,同时具有优异的泡孔结构。

辐照交联PVC/环氧树脂固化复合发泡材料的制备及性能

采用熔融共混法和辐照交联工艺成功制备了一系列聚氯乙烯(PVC)/环氧树脂(E-12)/马来海松酸酐(MPA)复合发泡材料。通过傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)和核磁共振仪(1H-NMR、13C-NMR)表征了MPA的化学结构;通过凝胶含量、力学性能、扫描电子显微镜(SEM)和吸水率等试验,探究了E-12/MPA(EM)固化物含量对PVC/E-12/MPA复合发泡材料性能的影响。结果表明,当EM固化物含量为10%(质量分数,下同)时,PVC/E-12/MPA复合发泡材料的凝胶含量为42.3%,较改性前提高了9.9%,拉伸强度提高了23.4%,压缩强度提高了26.7%,压缩模量提高了32.5%;断裂伸长率从286.11%降至217.68%,吸水率从改性前1.5%增至3.4%,同时具有优异的泡孔结构。

PE-LD/PE-HD/CSW的共混改性及发泡性能研究

以低密度聚乙烯(PE-LD)和高密度聚乙烯(PE-HD)为基体树脂,硫酸钙晶须(CSW)为增强剂,偶氮二甲酰胺(ADC)为发泡剂,采用辐照交联技术制备出PE-LD/PE-HD/CSW复合发泡材料。研究了不同CSW含量对PE-LD/PE-HD/CSW共混体系的熔体流动速率、热性能及发泡行为、力学性能、导热性能和热稳定性能的影响。结果表明,CSW的加入使PE-LD/PE-HD/CSW共混体系的熔体流动速率有所降低,热稳定性有所提高;与纯PE-LD/PE-HD发泡材料相比,当CSW含量为8%时,PE-LD/PE-HD/CSW复合发泡材料的拉伸强度提高21.3%,压缩强度提高17.8%,压缩模量提高31.3%,硬度提高10.9%、撕裂强度提高16.4%,而导热系数降低15.5%。

低密度聚乙烯/茂金属线性低密度聚乙烯/碳纳米管的共混改性及发泡性能

采用熔融共混法和辐照交联技术制备了低密度聚乙烯/茂金属线性低密度聚乙烯/碳纳米管(LDPE/MLLDPE/CNTs)复合发泡材料。研究了CNTs含量对LDPE/MLLDPE/CNTs复合体系的加工流动性、热性能及发泡行为、隔音性能和力学性能的影响。结果表明:CNTs的引入降低了LDPE/MLLDPE/CNTs共混体系的熔体流动速率,提高其结晶度。当CNTs含量为3%时,LDPE/MLLDPE/CNTs复合发泡体系具有较优的综合性能。与纯LDPE/MLLDPE发泡体系相比,拉伸强度提高了25.5%,撕裂强度提高了40.7%,硬度提高了9.3%,隔声指数提高27.6%,导热系数提高33.3%,而回弹性下降22.7%。

氮化硼/碳纳米管导热绝缘IXPE发泡材料的制备及性能

采用低密度聚乙烯(LDPE)作为基体,偶氮二甲酰胺(ADC)作为发泡剂,氮化硼(BN)和碳纳米管(CNTs)作为导热填料,通过熔融共混法制备了导热绝缘IXPE发泡材料。利用热导分析仪、万能试验机、电阻测试仪、热重分析仪、扫描电子显微镜等设备对IXPE/BN/CNTs泡沫体系进行结构表征,研究了BN/CNTs配比对IXPE发泡材料导热性能、绝缘性能、力学性能和热稳定性的影响。结果表明,当BN含量为30%时,IXPE/BN泡沫体系的热导率最高,为0.217 W/(m·K)。基于IXPE/BN(30%)泡沫体系复配不同含量的CNTs,当CNTs含量为3%时,IXPE/BN(30%)/CNTs泡沫体系的热导率为0.26 W/(m·K),是IXPE/BN(30%)泡沫体系的1.2倍,拉伸强度由3.33 MPa提升至3.7 MPa,起始分解温度从386.5℃提升至428.1℃,同时,仍保持较好的电绝缘性。该导热绝缘IXPE发泡材料有望应用于新能源汽车锂离子电池PACK的隔层。

导热绝缘PE⁃LD/PE⁃g⁃MAH/h⁃BN泡沫塑料的制备及性能研究

采用熔融共混法制备了一系列导热绝缘的低密度聚乙烯/马来酸酐接枝聚乙烯/六方氮化硼(PE⁃LD/PE⁃g⁃MAH/h⁃BN)新型泡沫塑料,研究了相容剂PE⁃g⁃MAH的加入、h⁃BN含量对PE⁃LD/PE⁃g⁃MAH/h⁃BN泡沫体系导热性能、绝缘性能、力学性能及热稳定性的影响。结果表明,PE⁃g⁃MAH有利于增加PE⁃LD与h⁃BN的界面黏结,增强泡沫体系拉伸强度和断裂伸长率,显著提高其热导性能;当h⁃BN含量为30%时,PE⁃LD/PE⁃g⁃MAH/h⁃BN泡沫体系的导热率为0.256 W/(m·K),相对于PE⁃LD/h⁃BN泡沫体系的0.217 W/(m·K)和纯PE⁃LD泡沫体系的0.039 W/(m·K),热导率分别提高1.18和6.57倍,同时保持较好的绝缘性和热稳性。

低密度聚乙烯/热塑性弹性体的共混改性及其发泡性能

以低密度聚乙烯(LDPE)和热塑性弹性体(TPE)为共混基体,4,4′-氧代双苯磺酰肼(OBSH)为发泡剂,采用熔融共混法制备LDPE/TPE发泡材料。研究了不同用量TPE的加入对LDPE/TPE复合体系的加工流动性、热性能、发泡行为和力学性能的影响。结果表明,TPE的加入能显著提高LDPE/TPE复合体系的熔体流动速率,降低复合体系的相对结晶度。随着TPE的加入,LDPE/TPE发泡体系的拉伸强度、压缩强度、硬度均呈现降低趋势,断裂伸长率、回弹性均呈升高趋势。当TPE用量为30份时,LDPE/TPE发泡体系具有优异的泡孔结构,与纯LDPE发泡体系相比,拉伸强度、硬度和压缩强度分别降低了33.3%、20%和37%,断裂伸长率和回弹率分别提高了38.9%和67.4%。

辐照交联EVA/POE/EPDM发泡材料的制备及其性能

将三元乙丙橡胶(EPDM)应用到乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)/乙烯-辛烯共聚物(POE)发泡材料中,研究了EPDM含量、辐照剂量对EVA/POE/EPDM发泡材料的表观密度、力学性能及泡孔结构的影响。结果表明,随着EPDM含量的增加,EVA/POE/EPDM发泡材料的泡孔孔径减小,泡孔壁增加,压缩永久变形性能显著提高。当EPDM含量为30%时,EVA/POE/EPDM发泡材料的力学性能达到最佳,其回弹性为54.6%、拉伸强度为2.52 MPa、断裂伸长率为245.5%,分别比EVA/POE发泡材料的回弹性(44.2%)、拉伸强度(2.07 MPa)、断裂伸长率(232.5%)提高了23.5%、21.8%、5.6%。随着辐照剂量的增加,EVA/POE/EPDM发泡材料的表观密度、硬度、回弹性、压缩永久变形、拉伸强度均呈上升趋势,而断裂伸长率呈下降趋势。当辐照剂量为6 Mrad,EVA:POE:EPDM=56:14:30时,EVA/POE/EPDM发泡材料的力学性能和泡孔结构更加优异,可以满足爬爬垫的综合性能要求。

导电型辐照交联聚乙烯发泡材料的制备及其性能

以低密度聚乙烯(LDPE)为基体,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,炭黑(CB)和碳纳米管(CNTs)为导电填料,通过电子辐照交联和化学自由发泡方法制备导电型辐照交联聚乙烯发泡材料。研究了CNTs的用量对辐照交联聚乙烯发泡材料导电性能、力学性能、热稳定性和泡孔结构的影响。结果表明:随着CNTs的加入,CB与CNTs之间形成增强效应,LDPE/CB/CNTs泡沫体系的导电性能、热稳定性和拉伸强度显著提升。当CNTs质量份为3份时,LDPE/CB/CNTs泡沫体系的体积电阻率从由1.5×10^(11)Ω·cm突降到4.4×10^(4)Ω·cm,降低了7个数量级;此时,LDPE/CB/CNTs发泡体系的拉伸强度达到3.56 MPa,较LDPE/CB泡沫体系提升了30.4%,同时得到泡孔形态最佳的闭孔导电型辐照交联聚乙烯发泡材料。

RTK技术在公路工程中的应用

以黄衢南高速公路(福建段)应用GPSRTK技术进行工程放样为例,探讨了GPSRTK技术在线型工程中的放样精度,并以全站仪放样作比较,分析了它们的差别及应用RTK技术放样应注意的问题。

端羧基修饰单宁酸/没食子酸环氧树脂复合材料的制备与性能研究

通过A_(2)+B_(3)一步法及缩聚反应分别制备生物质超支化聚合物(CTMTA)和没食子酸环氧树脂(GAER),采用熔融共混法制备了没食子酸环氧树脂(GAER)/甲基四氢苯酐(MTHPA)/2-甲基咪唑(2-MI)/超支化聚合物(CTMTA)复合材料。利用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、核磁共振仪(1H-NMR)、差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、力学性能和吸水率等试验,研究了CTMTA含量对GAER/MTHPA/2-MI复合体系性能的影响。结果表明,CTMTA的加入能提高复合体系的力学性能和吸水率,降低复合体系的固化温度。当CTMTA含量为1.5%(质量分数,下同)时,GAER/MTHPA/2-MI/CTMTA复合体系的力学性能和吸水率最佳,拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度和吸水率分别比GAER/MTHPA/2-MI体系提高了33%、37%、47.6%和45.5%。GAER/MTHPA/2-MI/CTMTA复合体系的最佳固化工艺参数为110℃/20 min。

LLDPE/EVA/SiO_(2)发泡复合材料的制备与性能

以线型低密度聚乙烯(LLDPE)和乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为共混基体,偶氮二甲酰胺(ADC)为发泡剂,二氧化硅(SiO_(2))为增强填料,采用熔融共混法制备了LLDPE/EVA/SiO_(2)发泡复合材料。研究了SiO_(2)用量对LLDPE/EVA/SiO_(2)发泡复合材料的发泡行为、导热系数和力学性能的影响。结果表明:SiO_(2)的加入提高了LLDPE/EVA/SiO_(2)复合材料的结晶度,降低了其熔体流动速率;随着SiO_(2)用量的增加,LLDPE/EVA/SiO_(2)发泡复合材料的导热系数和吸水率均先降低后升高,而拉伸强度和撕裂强度均先升高后降低。当SiO_(2)质量份为10.0份时,LLDPE/EVA/SiO_(2)发泡复合材料的导热系数和吸水率均达到最小值,分别为0.052 W/(m·K)和1.45%,拉伸强度和撕裂强度均达到最大值,分别为3.06 MPa和11.37 N/mm,比LLDPE/EVA发泡复合材料分别提高了27.5%和38.5%。

LDPE/SEBS共混改性及其发泡性能的研究

将低密度聚乙烯(LDPE)和苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)熔融共混,通过辐照交联工艺制备LDPE/SEBS发泡复合材料。研究了SEBS用量对LDPE/SEBS发泡复合材料的熔体流动速率、热性能、发泡行为和力学性能的影响。结果表明:SEBS的加入使LDPE/SEBS发泡体系的熔融温度和结晶温度均降低,熔体流动速率先升高后下降。随着SEBS用量增加,LDPE/SEBS发泡体系的拉伸强度、撕裂强度、邵氏硬度和压缩强度均呈下降趋势,断裂伸长率、回弹率均先升高后下降。当SEBS用量为10.0质量份时,LDPE/SEBS发泡体系具有优异的泡孔结构,回弹率和断裂伸长率分别为34%和526.1%。