选矿厂新型拣铁设备的研究与应用

针对细破作业线HP800圆锥破碎机过铁的突出问题，优化了拣铁工艺，减少了金属件进入破碎腔内造成的横向、纵向挤压，减少了氮气缸、释放缸、偏心套及动锥上下衬套损伤。全年细破机过铁事故率减少8％。

HYIC捕收剂强化鞍千混合磁选精矿反浮选效果试验

鞍千选矿厂为了优化选别工艺中的反浮选效果,取浮选入选的混合磁选精矿进行浮选试验,进行了抑制剂、活化剂、捕收剂用量及常规捕收剂TD-Ⅱ与新型捕收剂HYIC浮选效果对比试验。试验结果表明:固定矿浆pH值为11.5、抑制剂淀粉用量1200 g/t、活化剂CaO用量500 g/t、粗选捕收剂用量800 g/t、精选捕收剂用量300 g/t,采用常规捕收剂TD-Ⅱ时,闭路试验获得了精矿铁品位68.20%、铁回收率88.73%的选别指标;采用新型捕收剂HYIC时,闭路试验获得了精矿铁品位68.25%、铁回收率90.04%的选别指标;使用捕收剂HYIC比采用捕收剂TD-Ⅱ所获得的浮选精矿产率、铁品位、铁回收率分别高0.91,0.05,1.31个百分点,捕收剂HYIC可以强化反浮选效果,提高选厂的经济效益。

HP800圆锥破碎机腔体改进研究

对选矿厂细碎作业应用的美卓HP800圆锥破碎机的腔体形状进行改进，以达到高作业率，低事故率，高产粉率的效果。

东鞍山铁矿石工艺矿物学特征及选矿实验

这是一篇矿物加工工程领域的论文。为准确掌握各类型矿石对现场生产的影响,采用化学分析和矿物自动分析系统(AMICS)测试手段对各类型矿石进行了系统深入的工艺矿物学研究,在工艺矿物学的基础上,进行了配矿方案拟定,并按照较佳的配矿比进行了全流程实验。结果表明:各类型矿石为高硅、贫铁低硫磷贫铁矿石。各类型矿石的嵌部特性较复杂,对矿石可磨度及单体解离具有一定的影响。根据采区各类型矿石可选性实验结果等条件,确定综合配矿比为:(磁性矿∶亚铁矿∶东部红矿∶混合矿∶绿泥矿∶碳酸铁矿)=(25∶25∶25∶10∶10∶5)。综合配矿经过弱磁-强磁-混磁精阴离子反浮选闭路流程,获得了综合精矿品位66.06%,产率34.60%,综合尾矿品位15.20%,产率65.40%的较好指标。

永磁调速装置在输尾系统中的应用

通过上位机PLC调整控制永磁涡流柔性传动装置的气隙大小，从而调整渣浆泵的输出转速实现输送尾矿和稳定输尾及供水系统的需要，达到节能减耗的目的。

选矿厂大型输送泵站系统自动化改造

介绍了齐选厂泵站输送自动化系统概况。提出了信息采集传输、实时监测、实时预报、信息监控自动化、信息传输与处理网络化、调度管理等自动化改造方案。推进了大型泵站现代化进程。

H8800破碎机工艺的改进

针对选矿厂H8800破碎机的工艺缺陷以及影响其作业率的因素进行分析，通过挖掘技术和管理潜力及提高生产效率，保证生产的稳定顺行。

齐大山选矿厂混合磁选精矿反浮选影响因素分析

为了提高齐大山选矿厂的经济效益,针对混合磁选精矿反浮选过程中浮选尾矿品位偏高的问题进行了浮选工艺流程考查,并对浮选机结构、给矿性质、操作条件和生产管理等因素对浮选过程的影响进行了研究。研究结果表明:浮选机的大型化有利于降低成本和提高自动化水平,浮选机充气量、液位和药剂制度等工作参数,给矿浓度、给矿粒度等给矿性质参数及日常生产管理均会显著影响浮选效果;得到了今后混合磁选精矿反浮选过程中各影响因素的调控方向,明确提出浮选槽液位智能控制、浮选精矿品位智能感知技术和浮选药剂加入量智能控制等自动化技术在实际应用方面仍需加强推广。

浮选精矿品位软测量模型

软测量技术是解决精矿品位在线监测的一种有效技术手段。针对浮选生产过程大滞后、非线性、强耦合、难于建立机理模型的特点,采用XGBoost算法建立精矿品位软测量模型。利用蒙特卡洛异常数据诊断方法剔除建模样本中的异常数据,采用主成分分析方法对建模数据进行降维处理,化简模型结构,通过HQPSO算法对XGBoost模型的超参数进行优化,提高模型性能。仿真结果表明,精矿品位的预测误差在±2.5%之间,且预测结果能够正确反映精矿品位的变化趋势。

齐大山富铁矿石混磁精矿的新型捕收剂浮选试验

齐大山富铁低硫磷矿石Fe品位51.27%,FeO含量为23.40%,SiO_(2)含量为21.80%;矿石中的磁性铁分布率达90.87%,赤褐铁分布率为4.98%;矿石中金属矿物主要为磁铁矿,脉石矿物主要为石英。为高效、低成本获得高品质铁精矿,进行了弱磁选—强磁选—反浮选流程试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-74μm占80%的情况下,进行一段弱磁选、一段强磁选,获得了铁品位为57.95%的混磁精矿;混磁精矿采用新型、高效、低成本、低污染捕收剂TD-2进行反浮选,1粗1精3扫、中矿顺序返回反浮选闭路流程(NaOH用量为1600 g/t,淀粉用量为220 g/t,CaO用量为1500 g/t,粗选TD-2用量为90g/t、精选TD-2用量为45 g/t)精矿铁品位为67.82%、回收率达90.23%。TD-2是齐大山富铁矿石混磁精矿的高效反浮选捕收剂。

鞍钢东部矿区尾矿再选工艺流程优化

鞍钢东部矿区尾矿再选采用“预富集-流态化磁化焙烧-磁选”的选矿工艺,预富集流程采用“一次弱磁-一次强磁-磨矿-二次弱磁-二次强磁”的选矿工艺,优化为采用“一次弱磁-一次强磁-旋流器细筛联合分级”的选矿工艺,节省了投资和运行成本。预富集精矿进行流态化磁化焙烧后,原工艺流程是“造浆-磨矿-磁选”,根据试验报告焙烧磁化率为89.17%,还有10.83%的弱磁性铁矿物没有被磁化。因此,优化后的工艺流程是“造浆-磁选-磨矿”,可以提前将没有磁化的弱磁性铁矿物抛尾,大量减少入磨矿量。

MQY5064型球磨机的改进

分析了MQY5064球磨机运行中存在的问题,实施了多项改进,使MQY5064球磨机运行更加稳定可靠.