“两步法”蠕化处理工艺的开发与应用

蠕墨铸铁传统蠕化处理工艺采用冲入法或喂丝法,严格控制原铁液的化学成分、熔炼温度和蠕化处理过程,但因影响蠕化率的因素多铁液质量波动较大。为此采用预蠕化处理+第二次喂丝处理的“两步法”蠕化处理工艺,通过快速准确判断预蠕化处理铁液的状态,根据浇注铸件蠕化率和孕育要求,自动计算出二次喂丝的加入量,从而获得蠕化质量稳定的铁液,有利于提高蠕墨铸铁件质量的一致性。

稀土类孕育剂在薄壁复杂铸铁件上的应用研究

以1#稀土硅铁为主熔制的稀土类孕育剂抗衰退性能强,具有促进石墨化和激冷倾向双重作用;在相同试验条件下,稀土复合孕育剂的效果优于单一孕育剂,不仅提高铸件的强度,而且改善铸件的组织。该类孕育剂在薄壁复杂铸铁件批量生产中,可用来代替部分合金,降低生产成本。

东方红105系列缸体裂纹分析与对策

分析了缸体铸件检视面及下缸筒裂纹产生的原因。通过消除铸件局部尖角,增加局部壁厚,消除砂芯毛刺,改善落砂、热处理、焊补条件,控制合金成分等措施解决了缸体裂纹问题。

缸体铸件内腔结疤形成原因与防止措施

分析了使用冷芯盒树脂砂芯生产缸体铸件内腔结疤的原因,指出使砂芯保持一定强度,防止砂芯提前受铁液淋烫是防止结疤缺陷产生的重要措施。

灰铸铁件凝固过程的计算机模拟

在微机上用数值摸拟技术计算了灰铸铁件飞轮凝固过程中的温度场，分析其工艺方案中内浇口的凝固封闭时间，预测内浇口尺寸对铸件内部质量的影响，以便将该尺寸推广到其它灰铸铁件的工艺设计中。

球墨铸铁驱动架壳体的工艺优化

介绍了球墨铸铁驱动架壳体的铸件结构及技术要求,阐述了该铸件原生产工艺及存在的问题,采取了相应的工艺优化措施:(1)采用二步法球化处理工艺,通过蠕墨铸铁智能在线测控系统控制铁液共晶度,有效地改善了传统冲入法所产生的缩松缺陷;(2)通过优化壁厚结构,将尺寸控制在公差最小安全范围内,铸件减轻质量5.8%,有效降低了生产制造成本;(3)通过调整生铁和废钢配比,降低了增碳剂和Fe-Si的加入量,减少阴极Cu的加入量,加入Sn进行弥补,确保铸件强度和硬度,有效降低了材料投入成本。

蠕化率智能评定系统开发和应用

简要介绍了评定蠕墨铸铁蠕化率的背景。通过探索差距并进行自主开发,实现了蠕墨铸铁金相分析与Imagej图像处理软件分析平台的对接。按其面积和圆度确定石墨的大小和形状,调整部分核心代码,达到了准确评定铸铁蠕化率的目的。与标准图谱比较,误差≤2%。

高强度薄壁灰铸铁缸体铸件尺寸精度研究

以发动机缸体、缸盖为研究对象，对外模、芯盒、型芯、铸型及铸件的主要尺寸参数进行测量，分析了影响铸件尺寸精度的主要因素，并提出了提高铸件尺寸精度的措施．

冷芯盒缸体铸件内腔结疤分析与防止措施

分析了冷芯盒树脂砂条件下,缸体铸件内腔结疤的原因,指出满足砂芯一定强度,减少砂芯受不良热作用是防止结疤缺陷产生的有效措施。通过采用抗湿型树脂、表面增强剂,防止芯盒跑砂漏气、粘模,控制砂芯可使用时间;调整下芯卡具,增强拦火效果等措施,控制了结疤缺陷的出现。

发动机缸体铸件尺寸精度分析

以发动机薄壁铸铁缸体、缸盖为主要研究对象，对模样、芯盒、砂芯、铸型及铸件的主要尺寸精度参数进行了测量，分析了影响铸件尺寸精度的主要因素，并提出了提高铸件尺寸的措施。

蠕墨铸铁轻量化曲轴箱的工艺研发与应用

介绍了蠕墨铸铁轻量化曲轴箱的结构和技术要求,详细阐述了采用SinterCast两步法蠕化处理工艺生产轻量化曲轴箱的熔炼工艺及过程控制,实现了蠕墨铸铁在线智能预测与调控,稳定了蠕墨铸铁件的质量。同时,使用自主研发的智能蠕化率自动评定系统,实现了蠕化率的自动测量和准确评级。经检测,生产的轻量化曲轴箱铸件材料质量稳定,铸件本体的蠕化率达到90%以上,珠光体体积分数达到95%,铸件本体的抗拉强度≥430 MPa,硬度为210~240 HB,符合技术要求。