甲醇-6号溶剂-水混合溶剂浸提油茶籽油的研究

考察了混合溶剂(Methanol-H2O-Hexane)浸提油茶籽油的浸出工艺,得出最佳操作条件为:粉碎脱壳油茶籽至颗粒过40目筛子为宜,浸提时间15 min,浸提温度为50℃,6号溶剂与料比为4(V/W),甲醇溶料比4,水料比为0.4时,油茶籽油得率为84.97%,茶皂素得率为86.79%;在得到粗油茶籽油的同时,也得到纯度较高的茶皂素,从而为油茶籽资源的开发提供了一种新的工艺。

裂解C_5中异戊二烯阻聚工艺条件研究

在玻璃封管里比较了乙醇胺(C2H7NO)、硝基苯(C6H5NO2)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、邻硝基苯酚(ONP)、亚硝酸钠(NaNO2)对异戊二烯(IP)自由基聚合的阻聚效果,阻聚活性的次序为ONP>NaNO2>NMP>C6H5NO2>C2H7NO。并重点考察了反应温度、反应时间、加入量对ONP阻聚作用的影响。结果表明:温度越高,IP聚合速度越快。IP损失率与反应时间呈线性关系。阻聚效果较好的ONP的质量分数范围为0.3%—1.5%。

甲醇生产主精馏塔的模拟计算

对甲醇精馏主塔进行了模拟计算，并以一实际生产装置沿塔身的温度与浓度分布进行了验证。结果表明，水和甲醇的平均偏差为０．９％，微量杂质，不计丁基油，平均偏差为４９ｐｐｍ，温度平均偏差为２．９℃。说明本计算方法及采用的模型参数是可靠的，可用于工程计算。本文进一步指出，为降低废水中醇类含量，较理想的方法是选择合适的精甲醇与丁基油的采出量。

湿法破碎油菜籽的研究

考察了行星磨的操作条件对破碎油菜籽粒度的影响，按正交设计安排试验，测定了不同操作条件下破碎油菜籽的粒度分布，结果表明，溶剂比、进料速率与转速的交互作用，转速与溶剂比的交互作用是影响破碎菜籽粒度分布的显著因子。

催化湿式氧化高浓度十二烷基苯磺酸钠废水催化剂的研究

以过渡金属氧化物CuO为主活性组分通过对Co3O4的复合和掺入电子助剂CeO2的考察,研制出适用于催化湿式氧化处理高浓度十二烷基苯磺酸钠(SDBS)废水的复合催化剂。考察了各组分浸渍液浓度、焙烧温度和焙烧时间等制备条件对催化剂的催化活性和稳定性的影响,确定了最佳制备条件。结果表明制备的催化剂在合适的条件使CODCr去除率达到88.4%。

偏三甲苯异构化产品粗均三甲苯的分离计算

计算了从偏三甲苯异构化产品分离均三甲苯的单塔、双塔、三塔工艺流程及工艺条件，结果表明，不同流程均能得到合格的均三甲苯产品。

催化湿式氧化高浓度SDBS废水的研究

以过渡金属氧化物CuO为主活性组分,通过复合第二活性组分Co3O4和掺入电子助剂CeO2的考察,研制出适用于催化湿式氧化处理高浓度十二烷基苯磺酸钠(SDBS)废水的复合催化剂。实验结果表明,新制备的复合催化剂有较好的催化活性。通过对反应温度、氧气分压和废水pH值等工艺条件的考察,得出催化湿式氧化处理高浓度SDBS废水适宜的工艺条件为:反应温度为280℃、氧气分压为3 MPa、pH值为8.2,在此条件下用自制的催化剂处理初始COD质量浓度为4 942.1 mg/L的SDBS废水,在120 min内,COD去除率达到88.1%,而在相同条件下未加催化剂的湿式氧化COD去除率只有30.7%。

液相扩散系数与浓度的单参数关联

提出一个液相扩散系数与浓度的单参数关联方程，参数与温度关系不明显，对３８个二元体系的５８６个实验数据点关联结果较好，平均偏差为１．４２％。

用改进的Eyring方程推算无限稀释扩散系数

在Ｅｙｒｉｎｇ绝对速率理论的基础上，提出一个关联扩散自由体积的关系式，从而得到改进的扩散系数计算方程，可从纯物质粘度推算无限稀释扩散系数，方程不含任何待定参数．对８２个各类体系共３３２点扩散系数数据，计算平均相对偏差为１２．１％，而Ｗｉｌｋｅ－Ｃｈａｎｇ方程对同样体系的计算偏差为１４．８％，Ｓｉｄｄｉｑｉ－Ｌｕｃａｓ方程的偏差为１２．３％．

湿式氧化技术处理化工废水的研究

采用湿式氧化技术处理在生产磺胺间二甲氧嘧啶过程中产生的高浓度有机废水。在反应温度为250℃，初始ρ（COD）为4575mg／L，反应时间为2h，pH值为7—8时，采用湿式双氧水氧化和催化湿式氧化，COD去除率分别为78．3％和92．0％，表明催化湿式氧化具有较好的COD去除效果。同时考察了催化湿式氧化中反应温度、反应时间、废水pH值对COD去除率的影响。

化学工程在植物资源利用中的应用

本文讨论了将化学工程应用于植物资源综合利用的必要性和可行性。

超临界CO_2萃取技术在油脂和脂肪酸分离中的应用

综述了超临界CO2 萃取分离油脂、脂肪酸的研究进展 ,讨论了影响萃取效果的主要因素 ,指出可通过在体系转变压力下、温度略高于溶剂临界温度的操作条件范围内寻找最优操作条件 。

催化湿式氧化法处理氨氮废水的研究

以过渡金属氧化物 Cu O为主活性组分通过对 Mn O2 的复合和掺入电子助剂 Ce O2 的考察 ,研制出适用于催化湿式氧化法处理氨氮废水的复合催化剂 .实验结果表明 ,新制备的复合催化剂氧化活性显著提高 ,并有效地抑制铜的溶出 .通过对氧气分压、反应温度和废水 p H等工艺条件的进行考察 ,由实验结果得出催化湿式氧化法处理氨氮废水的适宜工艺条件为 2 5 5℃ ,4.2 MPa和 p H=1 0 .8,在此条件下用自制催化剂处理初始浓度为 1 0 2 3mg/L氨氮废水 ,在 1 5 0 min内 ,NH3 - N的去除率达到 98% ,经处理后的废水达到国家二级 ( 5 0 mg/L)的排放标准 .

煤沥青预处理工艺对活性炭孔结构的影响

煤沥青属热塑性高含碳材料 ,因其软化点低 ,制备活性炭前需要进行不溶不熔处理 .实验采用热聚合与空气氧化聚合两种工艺分别对沥青进行预处理 ,发现原料预处理工艺对所制备前驱体的组成、结构和性能影响很大 ,由此导致制备的活性炭比表面积与孔结构同样存在显著差异 .根据变化规律 ,可从中找出制备高比表面积活性炭适宜的工艺条件 :对热聚合方法预处理条件为 45 0℃恒温 4h～ 6h,挥发分 1 6.7%～ 2 6.4% .对氧化聚合方法预处理条件为 :42 0℃前升温速度为 2℃ /min～ 3℃ /min,挥发分 2 0 .2 %～ 2 2 .7% .在同样条件下分别采用 KOH炭化、活化 ,其比表面积前者为 :1 1 0 0 m2 /g～ 1 30 0 m2 /g,后者为 :1 40 0 m2 /g～ 1 5 5 0 m2 /g.

不同活化剂对石油焦基活性炭孔结构的影响

以石油焦为原料 ,Na OH,KOH和 Na2 CO3 为活化剂制备活性炭 ,采用氮气吸附考察了不同活化剂对活性炭的比表面积、中孔和微孔孔径分布、孔容积及平均孔径等孔结构的影响 .结果表明 :KOH活化制备的活性炭包含 1 nm的微孔和 4nm的中孔 ,总孔容 0 .648cm3 /g,比表面积大 ;Na OH制备的活性炭以 1 nm的微孔为主 ,占总孔容 ( 0 .1 65 cm3 /g)的 98% ,平均孔径 1 .83nm;Na2 CO3 制备的活性炭以 4nm的中孔为主 ,占总孔容 ( 0 .1 43cm3 /g)的 68.5 % ,平均孔径 3.42 nm,比表面积小 .3种样品的孔径都呈现出多峰分布特征 .KOH和 Na2 CO3 活化制备的活性炭的 N2 吸附脱附曲线属于 型 ,Na OH活化制备的活性炭吸附脱附曲线属于 型 .

BP神经网络计算乙醇-环己烷-水体系汽-液平衡

基于带动量因子的 BP神经网络 ,以实验测定的乙醇 (1) -环己烷 (2 ) -水 (3)体系在 35℃、5 0℃、6 5℃的汽液平衡数据为训练和预测样本进行了计算 ,选择温度、X1 和 X2 3个参数作为输入 ,Y1 、Y2 和 Y3作为输出 ,隐层单元数为 9,学习速率为 0 .5 ,动量因子为 0 .12 8。对 Y1 ,Y2 ,Y3,神经网络计算的训练平均误差分别为 :0 .0 0 71,0 .0 101,0 .0 0 6 0 ,预测平均误差分别为 :0 .0 0 6 5 ,0 .0 12 4 ,0 .0 0 6 0 ,小于 NRTL 模型计算的相应误差。为相平衡计算提供了新的有效的工具。

甘油新用途研究进展

目前迅速升温的生物柴油投资热使生产过程副产大量甘油。每生产10kg生物柴油约产生1kg甘油,造成甘油供应的大量过剩。廉价甘油供应的增加,也将带动新的以甘油为原料产业的迅猛发展。因此,寻求甘油利用的新用途已引起全球的普遍关注,各化工公司开发的新技术也相继问世。概述了近几年来开发的有望工业化的一些甘油新用途,并提出了今后的研究方向和建议。

吹脱法处理高浓度氨氮废水

运用吹脱法处理催化剂生产过程中产生的含(NH4)2SO4高浓度氨氮废水,考察了吹脱时间、废水pH、吹脱温度等因素对氨氮最大脱除率的影响.结果表明,当废水pH为11.5,吹脱温度为80℃,吹脱时间为120 min,废水中氨氮脱除率可达99.2%.在此基础上探索了吹脱法脱除氨氮的工业装置操作的吹脱温度和气液比对废水氨氮脱除率的影响,适宜的操作工艺条件是:废水pH 11.5,吹脱温度为80℃,气液体积比300.

活性炭制备工艺条件对其比表面积的影响

以煤沥青为原料,KOH为活化剂制备活性炭。应用正交设计研究了制备工艺中炭化温度(A)、炭化时间(B)、活化温度(C)和活化时间(D)四因素对活性炭比表面积的的影响。结果表明:B>D>A>C,并结合KOH活化法的作用机理,分析了原因。

从双液相棉粕中萃取蛋白工艺条件的研究

对双液相棉粕萃取蛋白工艺条件进行了研究。结果表明 ,萃取的最佳工艺条件为 :搅拌转速 2 0 0r/min ,pOH2 3,萃取温度 30℃ ,萃取时间 6 0min。在最佳工艺条件下 ,蛋白质萃取率达到74 %左右。萃取过程中 ,pOH。