枸橼酸咖啡因治疗早产儿呼吸窘迫综合征的有效性及安全性研究

目的 探讨枸橼酸咖啡因治疗早产儿呼吸窘迫综合征的有效性及对其动脉血血气指标[pH值、血氧分压(PaO_(2))、二氧化碳分压(PaCO_(2))、血氧饱和度(SpO_(2))]的影响,以期为临床治疗早产儿呼吸窘迫综合征提供有效参考依据。方法 依据随机数字表法将2020年3月至2022年3月靖江市人民医院收治的52例早产儿呼吸窘迫综合征患儿分为对照组和研究组,每组26例。给予对照组患儿肺表面活性物质、机械通气等常规治疗,研究组患儿在对照组的基础上采用枸橼酸咖啡因治疗,均治疗至患儿自主呼吸状况好,无呼吸暂停。比较两组患儿临床改善情况,治疗前后血气指标、血清骨形态发生蛋白-7(BMP-7)、Clara细胞分泌蛋白(CC16)、铁蛋白(SF)水平及治疗期间并发症发生情况。结果 研究组患儿使用呼吸机时间、用氧时间、呼吸暂停≥3次/d的发作天数均短于对照组,撤机失败率低于对照组;与治疗前比,治疗后两组患儿动脉血pH值、PaO_(2)、SpO_(2)水平均升高,PaCO_(2)及血清BMP-7、CC16、SF水平均降低,研究组动脉血pH值、PaO_(2)、SpO_(2)水平高于对照组,PaCO_(2)及血清BMP-7、CC16、SF水平低于对照组;治疗期间研究组患儿并发症总发生率为7.69%,低于对照组30.77%(均P<0.05)。结论 枸橼酸咖啡因治疗早产儿呼吸窘迫综合征患儿可有效缩短呼吸机使用和用氧时间,改善其临床症状,减少撤机失败情况,改善血气指标,同时降低血清炎症细胞因子水平,且安全性较高。

大面积纳米压印光刻晶圆级复合软模具制造

为了解决大面积纳米压印所面临的大尺寸晶圆级复合软模具低成本制造的难题,对于当前广泛使用的大尺寸晶圆级双层复合软模具开展了理论分析、数值模拟和制造方法的系统研究。提出并建立了复合软模具脱模过程和气泡缺陷理论模型;利用ABAQUS工程模拟软件,揭示了大尺寸复合软模具影响脱模的因素和内在规律;提出一种大尺寸晶圆级双层复合软模具低成本制造方法,并完成了10.16cm(4inch)满片双层复合软模具复制的实验验证。研究结果为大尺寸复合软模具制造奠定了理论基础,并提供了一种低成本高质量制造大尺寸晶圆级双层复合软模具切实可行的方法。

电场驱动喷射沉积微纳3D打印技术及应用

微纳尺度3D打印是增材制造的前沿和研究热点,在航空航天、组织工程、生物医疗、微纳机电系统、新材料(超材料、轻量化材料、智能材料、复合材料)、新能源、柔性电子、印刷电子、结构电子、微纳光学器件、微流控器件、可穿戴电子产品、软体机器人等诸多领域和行业有着非常广泛的应用。介绍了课题组近年提出并建立的一种微纳尺度增材制造新工艺——电场驱动喷射沉积微纳3D打印,并论述了近年研究进展和取得的重要成果,介绍了5个工程应用案例。电场驱动喷射沉积微纳3D打印为微纳尺度3D打印和微纳制造提供了一种全新的解决方案,具有良好的工业化应用前景。

压力调节容量控制通气治疗早产儿肺透明膜病临床观察

目的探讨压力调节容量控制通气呼吸支持模式在肺透明膜病早产儿治疗中的应用及临床效果。方法 32例伴有肺透明膜病早产儿在药物治疗基础上采用压力调节容量控制通气呼吸支持,观察患儿上机前后SpO2、PaO2、PaCO2、动脉血pH、BE、HCO3-变化,并观察呼吸机相关并发症及临床治疗效果。结果患者上机后1h后SpO2、PaO2上升、PaCO2下降(P<0.05),12h后动脉血pH上升、BE下降,HCO3-上升,患儿临床治愈率为71.8%,呼吸机相关性肺炎发生率为31.3%。结论压力调节容量控制通气呼吸支持治疗能够有效改善肺透明膜病早产儿的肺部呼吸功能,呼吸机相关并发症发生率较低,具有较好临床效果。

小儿肺炎应用雾化吸入与机械排痰联合治疗的临床效果

目的探究雾化吸入联合机械排痰治疗小儿肺炎的临床疗效。方法便利选择2020年4月—2021年8月靖江市人民医院收治的小儿肺炎患儿82例,按照随机数表法将分为对照组与观察组各41例。所有患儿入院后均接受常规治疗(退热、平喘、抗生素等),在常规治疗基础上,对照组采用雾化吸入治疗,观察组采用雾化吸入联合机械叩击排痰法治疗。对比两组临床疗效、症状缓解时间、血常规及肺功能。结果观察组总有效率较对照组高,差异有统计学意义(χ^(2)=4.100,P=0.043);观察组体温复常时间(4.27±1.08)d、咳痰咳嗽消失时间(2.58±0.58)d、肺啰音消失时间(4.35±1.21)d均短于对照组(6.39±1.23)、(3.63±0.67)、(6.38±1.38)d,差异有统计学意义(t=8.293、7.587、7.082,P<0.001);治疗后观察组中性粒细胞百分比(NEUT%)(38.49±6.82)%、白细胞计数(WBC)(6.79±1.16)×10^(9)/L均低于对照组(46.62±7.62)%、(7.73±1.14)×10^(9)/L,淋巴细胞百分比(LYMPH%)(60.56±9.59)%高于对照组(52.76±8.75)%,差异有统计学意义(t=5.091、3.701、3.847,P<0.001);治疗后观察组呼气流量峰值(PEF)(3.45±0.41)L/s、第1秒用力呼气量(FEV1)(1.87±0.26)L、用力肺活量(FVC)(2.54±0.33)L均高于对照组(2.65±0.35)L/s、(1.43±0.23)L、(2.01±0.27)L,差异有统计学意义(t=9.502、8.116、7.959,P<0.001)。结论在小儿肺炎患儿中采用雾化吸入结合机械排痰治疗的效果确切,可有效缓解临床症状,促进血常规及肺功能改善。

项目式与体验式教学对大学生职场即战能力的影响——基于广州大学城在校学生的实证研究

大学毕业生的职场即战能力整体上难以满足用人单位的预期,存在学用落差的现象。虽然有许多文献都指出提升职场即战能力的重要性,但鲜有就项目式与体验式教学对大学生职场即战能力的影响进行实证研究。采用实证研究方法从教与学的视角探索提升大学生职场即战能力的方式和机制。结论表明,教师采用体验式教学和项目式教学能够强化大学生的学习动机和自主学习能力,进而提升大学生的职场即战能力。

电场驱动喷射沉积3D打印

多材料多尺度3D打印是当前增材制造的前沿方向、研究难点和亟待突破的关键技术,它在组织工程、新材料、新一代电子产品、OLED、印刷电子、软体机器人等诸多领域有着非常广泛的应用,但是现有的增材制造技术在实现多材料跨尺度3D打印面临许多挑战性难题.材料喷射沉积成形技术在实现多材料多尺度3D打印具有非常突出的优势和巨大的潜能,本文提出一种电场驱动喷射沉积3D打印新方法,它突破了现有材料喷射沉积3D打印在打印材料、接收衬底、喷嘴材料、跨尺度制造等方面的一些不足和限制性,尤其是结合多喷头技术,能够实现跨尺度多材料复杂三维结构一体化制造.首先,阐述了该方法的基本原理,并通过理论分析和数值模拟揭示了其成形机理;随后,通过系统的实验研究,验证了电场驱动喷射沉积3D打印对于衬底(或者已打印结构)材质、打印高度和位置、导电和非导电喷嘴、打印材料普适性,以及所提出的两种工作模式在实现跨尺度制造方面的可行性和有效性;最后,通过4个典型打印案例,展示了提出的电场驱动喷射沉积3D打印在实现异质、跨尺度复杂三维结构化制造的能力和突出优势,证明了它在实现多材料多尺度3D打印方面的可行性和有效性.本研究为探索低成本多材料跨尺度3D打印提供了一种全新的解决方案.

电场驱动喷射沉积微纳3D打印及其在先进电路和电子制造中的应用

微纳3D打印是近年出现的一种颠覆性新技术,经过10多年的迅猛发展,国内外学者已经提出10多种微纳3D打印工艺,但现有微纳3D打印大都面临打印材料和基材的普适性和兼容性差、大面积宏/微跨尺度结构制造困难、生产成本高,尤其是还存在成形效率(尺寸)和打印精度相矛盾的挑战性难题。经过近10年的研究与技术攻关,提出并建立了一种电场驱动喷射沉积微纳3D打印新技术,围绕该技术在基础理论、数值模拟、关键技术和装备、打印材料、实验研究和工艺优化、工程应用等方面开展了较为系统和深入研究。主要综述了电场驱动喷射沉积微纳3D打印基本原理和近年取得重要进展,尤其是系统介绍了该技术在先进电路和电子制造中的典型应用,旨在为先进电路和电子的制造提供了一种低成本、普适性好的具有工业化应用前景的全新解决方案。

多材料多尺度3D打印主动混合喷头的研究

多材料多尺度3D打印代表增材制造技术的前沿和未来发展方向,在功能驱动的"材料-结构-器件"的一体化制造,"创材"、"创物"和"创生"方面已经展示出巨大的潜能和广阔的应用前景.本文提出一种单喷头多材料多尺度3D打印新方法,针对核心功能部件——多材料主动混合喷头,开展了理论分析、数值模拟和实验验证的系统研究.提出一种多材料主动混合喷头,根据描述混合过程的物理方程(流体控制方程、湍流模型和稀物质扩散方程),阐述了叶轮直径、叶轮转速、流体黏度、体积力等因素对于混合效率和混合性能的影响及其规律;利用COMOSOL工程模拟软件,进一步揭示了叶轮直径、叶轮转速、流体黏度对于多材料混合的影响及其规律;最后,通过渐变色模型打印、变刚度模型打印和微尺度模型打印三个典型实验案例,验证了理论分析和数值模拟研究结果正确性和有效性.本研究为多材料多尺度3D打印奠定了理论基础,并为多材料多尺度3D打印装备的开发和工艺优化提供了重要理论支撑和方向性指导.

电流体动力喷射3D打印工艺参数对泰勒锥和打印图形的影响和规律

电流体动力喷射3D打印是一种新型微纳增材制造技术,它具有成本低、结构简单、精度高、打印材料广泛等突出特点和优势.但是,由于电流体动力喷射3D打印的打印速度快、喷嘴和基底打印距离小,特别是对于微尺度特征图形的打印,其实际图形及打印质量难以直接观测,而且影响打印图形精度和质量的工艺参数较多,各个工艺参数相互耦合和相应作用.因而直接有效的控制打印图形的精度（线宽）和质量（线边缘粗糙度）是其面临的一个挑战性难题.本文提出一种通过调整打印工艺参数间接控制泰勒锥形状和尺寸,进而实现对于打印图形精度和质量有效控制的新方法.建立了线宽与工艺参数、材料性能和基底关系的理论模型;通过实验,系统研究并揭示了电流体动力喷射3D打印工艺参数对泰勒锥和打印图形的影响及其规律;优化出针对同一喷嘴较为理想的喷印工艺窗口;并通过典型实验工程案例研究,采用内径60μm喷嘴实现了最小线宽3μm打印,验证了实验研究结果的正确性和有效性.本文提出的方法和实验研究结果为电流体动力喷射3D打印的打印精度、图形质量和打印稳定性改进及提高奠定了基础,并为简化和易于操作提供了一种切实可行的方法.

连续面曝光陶瓷3D打印

针对传统陶瓷3D打印存在打印效率低和成型件具有各向异性的不足和局限性,提出一种连续面曝光陶瓷3D打印新工艺,通过采用自主研发的复合富氧膜并结合配制的树脂基陶瓷浆料实现陶瓷素坯件的连续打印.阐述连续面曝光陶瓷3D打印的基本原理和工艺流程;研究陶瓷浆料的配制,并利用搭建的实验平台揭示了关键工艺参数对成形过程的影响和规律;最后,结合优化的工艺参数,通过两个典型案例(镂空件和薄壁件)连续3D打印,以及所打印的素坯件经脱脂烧结后性能的表征和测试,证实了提出方法的可行性和有效性.实现了陶瓷零件连续3D打印工艺,为探索高效、低成本连续陶瓷3D打印提供了一种全新的解决方案.