T8钢深冷处理后的马氏体形态和回火特性研究

T8钢淬火后深冷处理 2 h、0 .5h× 1 0次和 2 4h,测定各试样的回火曲线 ,采用金相、扫描电镜、原子力显微镜等手段对各类试样的显微组织进行观察分析以研究深冷处理对马氏体形态和回火特性的影响。结果表明 :深冷处理引起马氏体微分解和超微细碳化物核心形成 ,使马氏体针片和针片内的亚单元细化 ,但硬度提高幅度不大甚至可能下降 ,而适当时间的深冷处理可提高马氏体的回火抗力。

深冷处理对Al-Cu合金时效的影响

对经固溶后深冷处理 48h随后在 190℃保温时效的Al Cu合金进行了研究。测定了时效硬化曲线 ,用金相分析、扫描电镜和X射线衍射等手段研究了时效过程中深冷处理引起的显微组织结构的变化。结果表明 ,Al Cu合金时效过程中深冷态硬度变化平缓而未经深冷的波动较大。深冷处理后析出相细小且弥散分布。

高速电喷镀制备纳米PTFE镍基复合镀层

研究了以Q235和65Mn钢为基底,经高速电喷镀形成的纳米PTFE镍基复合镀层,考察了喷射速度对镀层沉积速率、表面显微硬度、结晶组织形貌以及镀层结合力的影响,探讨了喷射速度影响镀层性能组织的原因机理。结果表明,喷射速度在4.2～6.3m/s时获得的镀层有较高的沉积速率和表面硬度,晶粒细小、组织致密,镀层结合力较高。

深冷处理对ZL201铝合金短时时效析出的影响

研究了固溶后深冷处理 4 8h ,在 6 0℃、95℃、1 30℃、1 6 0℃、1 90℃、2 2 0℃短时保温时效的ZL2 0 1铝合金试样的性能和组织。测定深冷与未深冷两类试样的时效硬化曲线 ,采用热分析、金相和透射电子显微镜等手段研究深冷处理对ZL2 0 1铝合金短时时效析出的影响。结果表明 ,在短时时效条件下 ,深冷处理试样的硬度值高于未深冷处理试样的 ;深冷处理试样的GP区析出温度低于未深冷处理试样的 ;深冷处理促进时效过程的发展 ,尤其对GP区的影响较大。

深冷处理后低碳马氏体的形态和回火特性研究

采用金相、扫描电镜、原子力显微镜等手段 ,观察研究深冷处理对 1 6Mn钢低碳马氏体形态和回火特性的影响。结果表明 :深冷处理引起马氏体微分解和超低细碳化物核心形成 ,使马氏体条束和条束内的亚单元细化 ,硬度有所提高但长时深冷处理对硬度影响不大 ,深冷处理促进马氏体的低温回火转变。

原位观察深冷处理板条马氏体

在金相显微镜和原子力显微镜上对深冷前后的板条马氏体进行原位观察。采用20钢试样,经1100℃×4min淬火后,观察选定区域后拍照,随即进行不同保温时间及深冷次数的深冷处理。再在原选定区域观察拍照,比较板条马氏体显微组织结构的变化。并利用X射线衍射和显微硬度测量深冷前后马氏体晶格点阵常数和硬度的变化。结果表明,深冷处理使板条马氏体的微细结构碎化。马氏体中析出微细碳化物与深冷的次数和回复的温度有关。深冷处理使得板条马氏体的正方度c/a趋近于1,并使马氏体的显微硬度略有增加(1%～3%)。

冷挤压模具的深冷处理

对常规热处理后的部分高合金模具钢和钢结硬质合金的冷技压模具进行深冷处理，模具的硬度略微变化而红硬性和耐磨性增加，大大提高冷挤压模具的使用寿命．深冷处理强化的原因主要是残余奥氏体转变、超微细碳化物析出及表面粗糙度和摩擦性的改善。

全复合型裂纹疲劳扩展门槛限估算

提出了可供工程设计使用的全复合型疲劳门槛限估算方法。该方法基于最大应变能释放率准则，根据（Ⅰ＋Ⅱ）及（Ⅰ＋Ⅲ）复合型疲劳实验数据求得有关材料常数后，导出该材料的全复合型疲劳门槛限计算表达式。依此式可以估算各种复合比加载条件下的疲劳门槛限。估算值与实际值的相对误差小于１０％。

Ti-50.6%Ni合金室温受压时的伪弹性表现

在室温下研究了Ti 50.6%Ni(原子百分数)合金在 7 种状态(拉拔、回复、再结晶、固溶、低温时效、中温时效、高温时效)下的压缩伪弹性。结果表明,合金在室温受压时有明显的伪弹性表现,总回复率可达 90%。合金的压缩伪弹性主要与应力诱发R相有关。热处理工艺对合金的室温压缩伪弹性有显著的影响。高温时效态的压缩回复率最高,回复态和中温时效态的较低。

渗碳后热处理制度对接触疲劳性能的影响

考察了渗碳后几种不同热处理试样的组织与其接触疲劳性能的关系．结果表明，渗碳后缓冷组织状态的试样，再加热淬火处理后．其接触疲劳性能优于渗碳后油冷组织状态的试样；心部组织中存在铁素体将使试样的接触疲劳抗力下降；表层组织中残余奥氏体的量较多（＞３５％）时．其转变对提高接触疲劳抗力起主导作用，残余奥氏体的量较少（＜２５％）时，组织细化对提高接触疲劳抗力起主导作用。

35CrMo钢复合型裂纹的疲劳门槛值

研究了35CrMo钢试样在860℃淬火+不同温度回火态的复合型裂纹疲劳门槛值。采用对称四点弯曲测定Ⅰ型、反对称四点弯曲测定Ⅰ+Ⅱ型、斜裂纹对称四点弯曲测定Ⅰ+Ⅲ型裂纹的疲劳门槛值。试验结果表明:35CrMo钢各种回火组织的Ⅰ+Ⅱ和Ⅰ+Ⅲ型疲劳门槛值均低于相应的Ⅰ型疲劳门槛值。Ⅰ型尖裂纹的疲劳门槛值比钝裂纹的低。但Ⅰ+Ⅲ复合型尖裂纹的疲劳门槛值比钝裂纹的高。35CrMo钢疲劳门槛值随回火温度升高出现峰值。Ⅰ型和Ⅰ+Ⅲ型在400℃回火态最高,Ⅰ+Ⅱ型在550℃回火态最高。疲劳门槛值既受强度制约也与塑性有关,对应强度升高的速率与塑性变形两个因素配合适宜时出现峰值。

铝合金纳米镀层等离子弧扫描强化研究

利用高速电喷镀技术与等离子弧扫描强化工艺相结合制备出了等离子弧强化纳米复合TiN镀层。研究表明,等离子弧扫描强化后镀层与基体的结合强度提高,镀层的硬度增加,抗腐蚀性能有所改善。

SiO_2纳米粒子对高速电喷镀镍基PTFE复合镀层的影响

利用自制高速电喷镀装置制备镍基纳米PTFE和SiO2粒子复合镀层;研究了复合镀层表面形貌、微观组织、结合强度、耐蚀性等受SiO2纳米粒子影响的规律。结果表明:加入纳米SiO2粒子,减缓了沉积速率,有较强的细化晶粒作用。加入1.0～1.5g/L纳米SiO2粒子时镀层截面的硬度升高,加入2.0～2.5g/L纳米SiO2粒子时镀层的结合强度较高;但降低镀层的耐蚀性。

真空蒸镀TiNiPd形状记忆合金薄膜研究

通过真空蒸镀方法在硅片和玻片上制备了TiNiPd合金薄膜,使用能谱仪、差示扫描量热法和X射线衍射等方法,研究了薄膜的成分及随退火温度上升的晶化和结构变化情况。结果表明:真空蒸镀薄膜成分偏离镀材成分,钛含量降低,钯、镍含量升高;真空蒸镀薄膜的晶化温度在600℃左右;B2相、B19相和B19′相是真空蒸镀薄膜在晶化处理后的主要组成相;450℃×5 h预处理促进B2相向B19′相转变。

热锻TiNi形状记忆合金膨胀分析

用膨胀法研究了热锻变形非平衡状态TiNi合金的相变特征,结果表明:热锻变形态TiNi合金有两类截然不同的膨胀曲线,第 类在降温时膨胀,对应B2→M相变;第 类在降温时收缩,对应B2→R相变。热锻变形更有利于R相变发生。热锻变形态合金的相变温度较高,在0℃乃至室温以上。其发生相变时的线伸长变化量比较大。固溶处理后,合金的相变温度降低,线伸长变化量减小。

纳米热喷涂技术的研究现状与展望

介绍了纳米热喷涂结构涂层的组装、涂层结构与性能等方面的研究现状 ,并展望了纳米热喷涂技术的发展前景。

纳米涂层的研究现状与展望

简述了纳米表面涂层制备工艺的研究现状,分析了气相沉积、热喷涂、电刷镀、化学镀和电沉积等不同工艺在制备纳米表面层中的应用情况。介绍了纳米涂层在超硬耐磨、耐腐蚀、耐高温热稳定性等方面研究的新进展,并对纳米涂层的应用范围和领域作了展望。

DC53回火特性研究

对特种冷作模具钢DC53在不同回火温度下硬度和冲击韧性的变化情况作了研究,结果表明,DC53在200℃左右回火时,既可保持较高的硬度,又具有较好的冲击韧性,适合于制造精密冲模、修整模和冷轧辊轮,要求耐磨损、高韧性的模具工作零件.

高速电喷镀纳米聚四氟乙烯(PTFE)复合镀层的研究动态与展望

综述了高速电喷镀制备纳米PTFE复合镀层的研究情况,着重阐述了该技术的基本原理和特点,重点探讨了喷射速度、电流密度等工艺参数对沉积速度的影响,并介绍了纳米PTFE的合成工艺以及表面改性的可行性,展望了高速电喷镀纳米PTFE复合镀层的应用前景。

热障涂层陶瓷材料的研究现状与展望

目前主要研究的热障涂层陶瓷材料分为氧化物稳定的ZrO2、钙钛矿结构ABO3陶瓷、焦绿石或萤石结构A2B2O7陶瓷、磁铁铅矿结构MMeAl11O19陶瓷及其他先进陶瓷材料5大类。概述了各类材料的研究进展,对热障涂层陶瓷材料今后的发展方向进行了探讨,认为氧化物稳定的ZrO2在热障涂层中的应用地位必将被使用温度更高的新型陶瓷材料所替代。