不同抗氧剂体系在聚碳酸酯中的应用对比

聚碳酸酯(PC)在加工和使用过程中会发生老化现象从而影响其使用性能,通常加入抗氧剂可以抑制或延缓其老化。为了选择适用于PC的抗氧剂体系,选用三种主抗氧剂分别与辅助抗氧剂168复配使用于PC中,并采用多次挤出老化和热氧老化对其进行老化处理,分析了抗氧剂对PC性能的影响,研究了在加工老化和热氧老化过程中抗氧剂体系对PC老化的抑制效果和抗氧剂体系与色粉的配伍性,从而筛选出适用于PC的抗氧剂体系。结果表明,1790抗氧剂体系使PC初始颜色黄化,严重影响了产品的外观色泽;245抗氧剂体系对PC的初始颜色、光学性能和力学性能影响较小,但在加工老化和热氧老化过程中黄化速度较快,这会对产品的外观颜色产生不利影响;1076抗氧剂体系对PC的初始颜色、光学性能和力学性能影响较小,并且在加工老化和热氧老化过程中对PC有较好的保护作用;辅助抗氧剂168对PC初始性能影响较小,但过多的用量在加工老化和热氧老化过程中会使熔体流动速率升高,拉伸性能下降,应严格控制其用量;245抗氧剂体系和1076抗氧剂体系与色剂复配均具有较好的协同效应。抗氧剂1076体系较适用于PC。

聚碳酸酯失效模式影响因素

韧性断裂到脆性断裂的转变是影响聚碳酸酯性能的主要缺陷之一,较低的形变水平可能会发生灾难性地失效,解决该问题十分重要。综述了分子结构中各因素对聚碳酸酯断裂行为的影响,如相对分子质量及其分布、端基类型、交联杂化结构。同时,对产生这些结构的原因及机理进行了详细分析,包括催化剂、聚合物单体比例、聚合反应温度、添加剂含量。介绍了近期国内外有关聚碳酸酯失效模式影响因素的研究成果,为有效提高聚碳酸酯材料冲击性能,减少韧脆转变的发生提供思路。

不同紫外线吸收剂在聚碳酸酯中的应用对比

聚碳酸酯(PC)作为工程塑料广泛应用于室外,在太阳光长期暴晒下会发生光氧老化,影响使用性能。为了延长制品寿命,采用3种紫外线吸收剂通过共混挤出的方式与PC共混挤出造粒,对比分析了3种紫外线吸收剂的热稳定性和与抗氧剂的配伍性,并且分析了紫外线吸收剂种类与用量对PC性能的影响,研究其在PC中的使用性能。采用紫外老化试验箱进行人工加速老化,研究了紫外线吸收剂应用于PC中的抗紫外老化效果,从而得到适用于PC的紫外线吸收剂。结果表明:紫外线吸收剂1UV在PC加工温度条件下的热损失率较大,热稳定性较差,初期易着色;紫外线吸收剂2UV和3UV对PC使用性能影响较小,但用量过高会使其黄色指数升高,影响制品的外观色泽;在紫外老化过程中紫外线吸收剂2UV和3UV对PC的颜色有很好的保护作用,2UV对PC韧性保护比3UV效果更好。

聚苯乙烯装置进料过滤器频繁堵塞的原因分析及对策

对聚苯乙烯装置橡胶浆料进料过滤器频繁堵塞的原因进行了分析,并在分析的基础上提出了解决过滤器频繁堵塞的建议和措施。

聚碳酸酯化学解聚技术的现状与展望

分析总结国内外聚碳酸酯(PC)化学解聚技术的研究进展。重点介绍了PC的热解法、水解法、醇解法、氨解法和氢解法等化学解聚方法的研究情况,指出醇解法是目前最适用于PC解聚工业化的方法。同时根据催化剂选择是化学解聚工业化落地研究的重点,比较了碱金属氢氧化物、离子液体和低共熔溶剂等催化剂的优缺点,指出目前PC化学解聚研究遇到的难点和研发方向,提出了我国PC解聚绿色循环的发展方向,以期对我国PC产业的发展提供参考和补充。

着色剂对PC校色的影响

聚碳酸酯(PC)产品一般呈微黄色,并且在使用过程中容易老化发生黄变现象,这严重影响了制品的外观,通常在PC挤出造粒前加入一定量的着色剂来改变产品的颜色从而改善制品的黄变。采用蓝色和蓝紫色的着色剂进行了PC基料校色试验,通过改变着色剂配比和加入量调整PC色度值的方法研究了着色剂对PC颜色的影响。结果表明,蓝剂和蓝紫色着色剂复配使用产品颜色更佳;基料色度L值大于70且b值小于6时具备校色的要求;着色剂对PC冲击性能和分子量的影响不大。

拉丝级聚丙烯结构和性能分析

采用凝胶渗透色谱仪、电感耦合等离子发射光谱仪、差示扫描量热仪、偏光显微镜和万能材料试验机等对3种国产拉丝级聚丙烯S1003材料进行微观结构和性能的对比分析。结果表明:以CS-G1为催化剂生产的S1003-1热稳定性和结晶性能最好,以CDi为催化剂生产的S1003-2灰分含量最低,对比料S1003-3立构规整性和拉伸性能最好。

聚丙烯拉丝料堵塞滤网的原因分析

针对聚丙烯拉丝料S1003在加工生产时滤网堵塞频繁的问题,采用凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪、X射线荧光光谱仪和偏光显微镜等对3种聚丙烯拉丝料和滤网截留物进行了分析研究。结果表明:3种聚丙烯拉丝料中灰分含量相差不大,但滤网截留物灰分含量较大;S1003和滤网截留物在240℃熔融状态时存在大量的不熔物,导致滤网堵塞频繁。