考虑回弹的水平上调式三辊卷板机卷圆精度研究

为提高卷圆成形精度,建立了不考虑回弹与考虑回弹时水平位移量与卷圆半径之间的理论模型。采用ABAQUS软件建立了卷圆成形有限元模型,并通过实验验证了理论模型及有限元模型的可靠性。基于可靠的有限元模型,研究了材料、摩擦力和板厚对卷圆成形精度的影响规律。研究结果表明,不考虑回弹时实验和仿真的成形半径与目标半径之间的误差分别为31.3%和20.7%。考虑回弹后的误差分别降低至2.2%和1.2%;在相同水平位移量下,材料的屈服强度越高,成形半径越大;摩擦力对成形半径的影响较小;板料越厚,成形半径越小。针对不同材料与不同厚度的板料卷圆成形,考虑回弹时的理论模型能够获得更精确的水平位移量,从而提升卷圆精度。

水平上调式三辊卷板机卷圆成形控制系统设计

针对目前三辊卷板机由于液压系统驱动导致的定位精度低、卷圆精度不高、运行过程不稳定等问题,在三辊卷圆成形工艺及水平上调式三辊卷板机结构的基础上,建立下辊上升量与卷制半径、板材厚度与材料属性之间的数学模型。利用该数学模型及光栅尺反馈的下辊位置,建立了下辊定位闭环系统,开发了以西门子S7-1200为主控制器的控制系统。试验结果证明:该控制系统实现了对下辊定位的精确控制,通过伺服电机驱动下辊升降提高了卷圆的成形精度及工作效率。

薄壁卷圆管自定心夹具结构优化设计

为满足不同直径、长度、厚度规格的圆筒类工件焊接过程中的装夹需要并减轻其夹具的质量。通过自定心夹具的结构设计及受力分析,建立夹具结构的有限元模型,并使用有限元分析获得夹具的静态特性。在此基础上利用尺寸优化的设计方法,对其进行了以减轻质量为目标的优化设计,最终完成了对V型夹具的轻量化设计。将优化后的V型夹具与优化前进行比较,结果显示:在夹具最大变形量小于0.5 mm且最大应力值小于156 MPa的情况下,单个V型块的质量由初始设计时的33.854 kg减小到了14.954 kg,减轻了55.83%。通过尺寸优化设计,减轻了夹具质量,提高了夹具的工作性能,该研究结果可对圆管直缝焊接设备的夹具相关研究提供参考。

基于CAE的轿车零件注射模具优化设计

以汽车零件为研究对象,利用CAE技术及注塑模具CAD技术,借助Moldflow和PRO/E软件,建立了产品的三维实体模型,在产品的结构工艺性和成型性分析的基础上,进行了产品成型过程的模拟分析,获得了优化的成型方案和参数,并利用PROE/E模块EMX进行了模具结构的三维优化设计。

LD_5铝合金阳极氧化工艺条件对氧化膜质量的影响

对ＬＤ５铝合金阳极氧化工艺条件对氧化膜质量的影响进行了研究， 得到了电流密度、硫酸浓度、Ａｌ３＋浓度、氧化时间、电解液温度等与氧化膜质量的关 系。

基于CAE的汽车右立柱注射模具的设计

以汽车右立柱盖板为例,讨论了塑件的结构及工艺性;并通过CAE技术分析了浇口的优化位置、填充状态、缩痕情况、气泡及熔接痕位置等;得到了优化的浇注系统和模具结构,可为类似产品的注射模设计提供参考。

等离子激光复合熔积高温合金粉末的工艺研究

研究了等离子激光复合熔积高温合金粉末过程中激光对等离子弧柱形态、熔积时熔深和熔宽等的影响。实验结果表明,激光作用于等离子弧后,等离子弧弧柱的直径变小,挺度增加,稳定性增强,起弧容易,熔积层的熔深增大,熔宽减小。实验证明,这种方法直接快速成形高温合金或者难加工材料零件是可行的。

LD5铝合金电解着色工艺条件对着色性能的影响

应用正交设计对LD5铝合金电解着色工艺条件对着色性能的影响进行了研究,得到了电解液成分,电压及时间与着色性能的基本关系。

注射模具中矩形截面型芯偏移的分析计算

分析了注射模具中矩形截面型芯的受力情况及几何形状对其弯曲变形和偏移的影响 ,推导出了不同情况下的最大弯曲变形和偏移量计算公式。为准确分析型芯的弯曲变形和偏移对塑料制品的影响提供了理论依据。同时也为正确合理选择浇口的形式和位置提供了理论依据。

注射模具中圆形截面型芯偏移的研究

在全面分析注射模具中圆形型芯的受力情况和几何形状对其弯曲变形和偏移的影响的基础上 ,推导出了不同情况下的最大弯曲变形和偏移量计算公式 ,为准确分析型芯的弯曲变形、偏移对塑料制品的影响和正确合理选择浇口的形式、位置提供了理论依据。

多向内抽芯透明罩注射模设计

本文介绍了多向内抽芯透明罩的成型工艺及模具结构特点。

金属零件的直接无模近终成形技术

主要概述了金属零件的直接无模制造技术的产生背景以及研究现状与各自特点,阐述了目前的金属直接无模制造工艺存在的问题,说明了金属直接无模制造技术的发展趋势。

模具专业课程内容改革

本文主要论述了模具工业的发展趋势及模具市场对人才的要求,从而提出高校模具专业课程调整的思路,对本专业人才培养有一定的指导意义。

医用化验瓶热流道注射模设计

介绍了医用化验瓶形状、结构及成型工艺性,在满足用户要求的前提下,分析了普通注射模成型所存在的问题与不足,设计了采用热流道注射成型的科学合理的热流道注射模,并论述了模具的主要特点及模具设计中应注意的问题。

薄壁不锈钢管切管机的设计

设计一种不锈钢管切断装置,主要用来加工直径约130-150 mm、壁厚为1.5 mm的不锈钢管。该切割头可根据钢材、管径的不同自动调节切削速度,是一种行星式全自动切管机。

多元多向抽芯塑料盒注射模具设计与分析

主要介绍了多元多向抽芯塑料盒的成型工艺及模具结构特点 ;并详细分析了模具的动作原理和过程 。

等离子激光复合快速制造金属零件基础研究

通过试验研究了等离子激光复合快速制造中激光对等离子弧柱形貌、熔积成形时的熔深和熔宽等的影响。试验结果表明:激光作用于等离子弧后,等离子弧柱的直径变小,挺度增加,稳定性增强,起弧容易,熔积层的熔深增大,熔宽减小。利用等离子激光复合熔积法可以快速成形高温合金及难熔材料。

结晶性塑料制品注塑成形质量在线监测方法研究

结晶性材料的结晶度与塑料制品质量有紧密联系。利用电容传感器的物理特性,通过测量注塑成形过程中的结晶度来实现制品质量的在线监测,重点研究了熔体温度、注塑压力、注塑时间及保压压力对结晶度的影响机制,同时分析了工艺参数结晶度力学性能的关系,设计并制造出了一套注塑模具进行试验验证。试验结果表明,随着结晶度的增大,注塑件的拉伸强度和弯曲强度随之增大,通过调控工艺参数,能有效控制制品的结晶度,进而得到优良力学性能的注塑制品。

Pro/E软件在注射模具设计与制造中的应用

介绍了注射模具的工艺及结构设计特点,说明了Pro/engineer三维造型软件应用于模具设计的功能模块,利用该软件进行注射模具设计的具体方法和步骤及辅助制造的程序流程,指出Pro/engineer软件应用于注射模具设计需要进一步扩充或者改进的功能模块.

数字化模具实验室构成系统的研究与开发

论述数字化模具实验室在实验教学中的意义及其系统的主要构成.系统分为注射模具、冲压模具、成型设备、模具使用、标准模架及模具拆装实验几大模块,以动画的形式演示了注射模具、冲压模具的典型结构组成及每一部分的作用,并形象地演示了成型设备的工作情况;实验操作是让学生在计算机的仿真实验环境中进行模具装拆练习,分"装配"与"拆卸"两部分.