基于智能布光的可移动文物原真采集系统

文物摄影测量数字化采集需要布置均匀一致的光照环境,以满足多视图立体和纹理贴图的重建需求。但当前依赖经验的光源布置难以确保光照均匀性,从而导致原真采集图像数据量大与建模效率低下的问题。本文基于工程经验,提出了一套适用于文物摄影测量的智能布光原真采集系统。在不降低原真建模精度的前提下,通过减少采集图像数量,来提高三维建模效率。首先,将光源布置问题转化为球面点均匀分布问题,使用模拟退火算法计算不同光源数量下最优的光源分布位置集合;其次,提出在仿真计算环境下的光照均匀度计算方法,在三种不同球形构型下,计算不同光源数量的光照均匀度,并选择球形构型复杂度和光照均匀度较优的照明框架;最后,本文基于测地线球体构建了基于智能布光的文物原真采集硬件系统。仿真实验结果表明,与传统布光方式相比,本文方法在明显降低图像数量的同时,没有明显提高重投影误差,模型精度和完整度没有受到损失。

开拓思路强化设备全过程的经济管理

以经济效益为目标,积极采用现代化的管理方法与技术手段,不断提高设备对企业经济效益的贡献能力。

选区激光熔化成形多孔铝合金的显微组织及微观力学性能研究

选区激光熔化(SLM)技术是一种典型的快速成形技术,使用高能激光束熔化金属粉末,逐层堆积,直接成形复杂高性能金属零部件。为了对SLM成形多孔铝合金的性能进行研究,利用扫描电子显微镜、能量色散X射线荧光光谱、纳米压痕等测试手段分析了多孔铝合金的表面形貌、孔隙率、显微组织、相组成及微观力学性能。结果表明,激光功率为130 W时,孔隙率达到最大,多孔合金的显微组织细化,晶粒尺度达到纳米级别;激光功率变化对多孔铝合金的纳米硬度影响较大,但对弹性模量的影响不明显,其中α-Al相的弹性模量约为65 GPa,α-Al+Si共晶组织相的弹性模量约为85 GPa。

纳米析出强化钢激光相变硬化工艺及组织性能研究

采用4kW光纤激光器对厚度为4．5mm的热轧700MPa级纳米析出强化钢进行激光相变硬化处理，主要研究激光功率、扫描速度对相变区组织、硬度及耐磨性的影响。结果表明，激光相变区呈“月牙形”，主要由三个部分组成，由外至内依次是表面微熔区、相变硬化区和过渡区，三个区域的组织依次分别为马氏体+粒状贝氏体、马氏体和细小马氏体+铁素体。激光相变硬化处理后相变硬化区和过渡区(统称“硬化层”)硬度得到提高，平均硬度比基体提高了40～80HV0．3。随着激光功率的增加或扫描速度的减小，硬化层深度逐渐增加，功率为3．5kw时硬化层深度达到1．1mm。当扫描速度为20mm／s，激光功率在2．0～3．5kW之间时，激光相变硬化后试样的耐磨性较基体提高了29％～44％。研究结果表明激光相变硬化可显著提高实验钢的表面硬度和耐磨性能。