鞍钢厚板厂控制冷却装置的改造方案

针对鞍钢厚板厂控制冷却装置的改造，根据处理的产品品种和规格，给出了控制冷却参数范围，选定了冷却介质、冷却装置的结构及位置，并对三种控制冷却装置方案作了论述和比较。建议采用柱状层流冷却方案。

鞍钢新建厚板生产线设置加速冷却装置的探讨

本文列举了世界各国著名加速冷却装置的概况(表1)。依据自身条件和金属学原理,提出了鞍钢厚板厂加速冷却装置的结构形式和主要技术参数,并对连续式加速冷却过程的控制进行了讨论。

控制冷却过程中影响钢板均匀冷却的因素及其控制

本文论述了影响钢板均匀冷却的各种因素 ,并提出控制冷却过程中均匀冷却的控制方法。

鞍钢半连轧厂带钢层流冷却系统浅析

阐述鞍钢半连轧厂带钢层流冷却设备的设计原则、冷却段的确定及侧吹水的设置。重点介绍以传热理论为基础的层流冷却数学模型。该模型考虑了带钢厚度方向上的温度分布、钢材热物性参数随温度和成分变化的实际情况，配以先进的控制系统，获得了理想的钢材组织与性能。

单机架中厚板轧机的控轧控冷生产

1 引言 由于人们对控制轧制和控制冷却机理的认识不断深化,加之现代化的设备和检测控制手段,使控轧控冷技术日趋完善,广泛用于钢材生产中,尤其在中厚板生产上更加普遍。但是,控制轧制对轧机产量影响较大。因此,各国中厚板生产厂家,努力开发适合自己情况的交叉轧制方法,并配以必要的轧后冷却装置,以使产品强韧化,降低生产成本,提高竞争能力。

鞍钢厚板厂柱状层流冷却技术开发

本文阐述柱状层流冷却装备开发中的关键技术及采用的措施。指出了该系统的优点与不足 ,提出了冷却装置三区理想的结构形式。

钢板加速冷却过程控制

给出了钢板厚度方向温度分布随时间变化的数学模型,据此可以计算出钢板在不同冷却条件下的冷却时间和平均冷却速度,进而提出了钢板加速冷却过程的控制策略。

鞍钢厚板厂设置加速冷却装置的构想

根据鞍钢新建厚板厂实际条件和金属学原理,提出了将要设置的加速冷却装置的结构形式和主要技术参数。

单机架轧机的中厚板控轧控冷生产

控制轧制的目的是在热轧条件下生产出韧性好、强度高的钢材。典型的控轧方法是两阶段轧制法。控制轧制的主要作用是细化铁素体晶粒,提高钢材强度,改善韧性。控制轧制对单机架厚板轧机要影响产量32～36％,对双机架厚板轧机要影响25％。为提高控制轧制轧机产量,通常采用交叉轧制、缩短中间冷却时间和控制冷却等措施,综合加热、轧制和控制冷却三个方面可节能3.351GJ/t。其中省去常化热处理工序,每吨钢板可节约成本27.6元。由此可见,控轧控冷工艺生产的钢板是很经济的。

单机架轧机控轧控冷生产中厚板的节能工艺

本文依据鞍钢新建厚板厂的设备条件,提出了三种交叉控制轧制方法,并构想了轧后应采用的控制冷却,以提高轧机的利用率,提高轧板质量和节约能源。

中厚钢板控制冷却系统的设计

1 控制冷却系统的组成及设计原则 一个高水平的控制冷却系统应由供水及水处理系统、钢板冷却装置和钢板冷却计算机控制系统三大部分组成。 供水及水处理系统包括:供水泵、主管路、高位水箱、流量调节阀、提升水泵、过滤器、冷却塔及中和水池等。 钢板冷却装置包括:上部层流喷射集管,下部低压喷射集管,压力调节阀(手动),开闭控制阀,

中厚板快速冷却过程中的温度均匀性控制

本文介绍中厚板在加速冷却过程中,沿钢板长度方向、厚度方向、宽度方向温度分布不均的原因,并针对不同问题给出了相应的处理措施。

控制冷却用的几种喷流方式及使用效果

控制冷却中使用的三种喷流方式 ,只有柱状层流的喷流方式 ,才能使冲击区配置合理化 ,有效地保证了钢板均匀冷却 ,又能提高水的冷却能力 。

换热机制匹配的扁平材水冷装置

构建出下部膜沸腾及滞留水横向流动,上下均实行淹没射流,基本消除重力场的影响,再配上约束辊,宏观上达到了换热机制匹配。约束辊的设置规范了换热条件,同时抵制了冷却变形,特别是薄材刚度低,是掌控冷却变形的重要辅助手段。常压水射流的冲击区分布影响着均匀冷却,冲击区的权重及冲击区流态影响着冷却能力;倾斜式射流是提高冲击区权重的有效手段,对减小冲击区与非冲击区冷却能力差异有决定性作用。高度离散、均衡覆盖板面的冲击区,使自由电子运动方向趋于一致,实现恒热流密度冷却,从机理上有效地增强了冷却能力及冷却均匀性。