大掺量固废混凝土的制备及性能研究

将粉煤灰、矿粉、不同类型的钢渣粉按不同质量比(mF∶mK∶mG分别为60∶32∶8、60∶28∶12、60∶24∶16、50∶40∶10、50∶35∶15、50∶30∶20)制备了三元复合掺合料,确定了最佳钢渣粉类型和mF∶mK∶mG。在此基础上,通过调整砂率、水胶比、减水剂掺量等方式制备了大掺量固废混凝土(固废总量≥70%),研究了其工作性、力学及耐久性能。结果表明:综合考虑胶砂流动度、三元复合掺合料的活性指数、经济性和环境效益,推荐选用原状钢渣粉,并控制mF∶mK∶mG为60∶32∶8;制备的大掺量固废混凝土的工作性、力学及耐久性能均较好,满足相关设计要求,并推荐采用聚羧酸减水剂,不推荐采用以萘系减水剂与脂肪族减水剂复配而成的复合减水剂。

低能耗石膏复合胶凝材料的制备及性能研究

以脱硫石膏和氟石膏为主要原料,开发高强度低能耗石膏复合胶凝材料;通过对脱硫石膏、氟石膏、矿渣粉及外掺激发剂配合比的试验研究,确定石膏复合胶凝材料配比及养护条件。结果表明,按照脱硫石膏40%、氟石膏40%、矿渣粉20%、生石灰2%(外掺)配比制备的石膏复合胶凝材料在标准养护条件下,其28 d抗压强度可达到35.3 MPa。

疏浚淤砂蒸压灰砂砖的研制

在试验室模拟蒸压灰砂砖的生产工艺,并自行设计试验室条件下蒸压灰砂砖压制成型试验方法,开展了陈化方式、蒸压灰砂砖混合料配合比、成型工艺、蒸压工艺等对疏浚淤砂蒸压灰砂砖性能影响的研究。结果表明,试验室设计的蒸压灰砂砖压制成型试验方法方便、可行;疏浚淤砂可以100%替代天然河砂制备蒸压灰砂砖。

工程泥浆干化泥在蒸压加气混凝土砌块中的应用研究

对工程泥浆絮凝-机械压榨形成的干化泥进行资源化利用研究,采用烘干磨细的干化泥部分取代粉煤灰制备蒸压加气混凝土砌块,研究干化泥取代率对蒸压加气混凝土料浆用水量、蒸压后砌块的干密度和抗压强度的影响。结果表明:随着干化泥取代率的提高,料浆用水量增加,蒸压加气混凝土砌块的干密度提高、抗压强度降低;当干化泥取代率不超过10%时,干化泥蒸压加气混凝土砌块干密度和抗压强度符合GB/T 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》对A3.5、B06级的要求。干化泥微观结构成板状,其少量(≤10%)取代粉煤灰制备的蒸压加气混凝土内部水化产物较多,结构较致密。

基于憎水性气凝胶的高性能无机保温材料的开发

利用憎水性气凝胶等体积取代传统无机保温砂浆中的轻骨料,在降低材料导热系数的同时,对材料的干密度和抗压强度无影响或反而有所提高,导热系数最低可达到0.060 W/(m·K)以下;因气凝胶较强的憎水性,开发的无机保温材料吸水率低、软化系数高、抗冻性好,具有良好的耐久性。

上海建筑垃圾综合利用标准化探索与实践

针对上海市建筑垃圾产量大、利用率低、相关技术标准体系缺乏的现状,本文围绕建筑垃圾再生规模化利用和循环产业链打造,首次构建了从建筑垃圾前端处理到后端应用的较为完整的标准体系框架,制定建筑垃圾综合利用关键标准,并在企业贯彻实施,取得了显著的环境、经济和社会效益,希望此实践探索为进一步推进再生资源标准化循环经济发展提供参考。

聚氨酯保温材料在严寒地区水利工程中的应用

介绍了严寒地区混凝土大坝以及其它大型混凝土工程的保温措施,总结了喷涂聚氨酯硬质泡沫塑料保温措施的优点,及其在国内一些水利工程中的应用情况,并对喷涂聚氨酯泡沫保温措施的发展前景进行了探讨。

低能耗高耐水石膏复合胶凝材料的开发

针对脱硫石膏煅烧能耗高及其建材耐水性差的缺点,利用干法脱硫灰激发脱硫石膏等工业副产石膏活性,并通过掺加矿粉、粉煤灰、钢渣等水硬性矿物掺合料,开发低能耗高耐水石膏复合胶凝材料(配比为干法脱硫灰:脱硫石膏:氟石膏:矿粉=30:30:20:20),实现石膏胶凝材料免煅烧。据计算,生产1 t石膏复合胶凝材料相比1 t脱硫建筑石膏可节约标煤55 kg,减少CO_2排放135.3kg;并显著提高了石膏胶凝材料耐水性,软化系数达到0.8以上。

耐水石膏砂浆的配制及性能研究

为提高工业副产石膏的资源化利用水平及石膏建材的耐水性,利用高耐水性的石膏复合胶凝材料开发了一种耐水石膏砂浆。研究了促凝剂、胶砂比、保水剂等对石膏砂浆强度、吸水率及软化系数的影响。研究表明,开发的耐水石膏砂浆可达到GB/T 28627-2012《抹灰石膏》标准对底层抹灰石膏的要求,且软化系数可达到0.9以上,具有良好的耐水性。

煅烧工艺对磷建筑石膏性能的影响

利用试验室现有设备—管式旋转煅烧机对预处理后的一种磷石膏进行煅烧。通过控制煅烧温度和煅烧保温时间,可煅烧出相组成较好、强度较高的磷建筑石膏。试验室最佳煅烧工艺为150℃、恒温0.5h。采用这种煅烧工艺后,磷建筑石膏无水相1.05%、半水相86.02%、二水相2.45%,2h抗折强度3.05MPa,抗压强度6.40MPa,基本达到建筑石膏等级为3.0的标准。

高耐水石膏复合胶凝材料安定稳定性和长期性能研究

在传统的石膏胶凝材料体系中引入矿粉等具有水硬性的矿物掺合料,形成高耐水石膏复合胶凝材料,改善了传统石膏建材耐水性差、应用范围局限的缺陷;开展高耐水石膏复合胶凝材料安定性、稳定性和长期性能研究,研究表明,其安定性良好,但f-Ca O含量宜控制在5%以内;不同批次材料化学组成和强度稳定性良好,长期强度、耐水性较稳定,长期浸水软化系数在0.8以上,浸水3个月吸水率在15%左右。

石膏复合胶凝材料的研究进展

以普通建筑石膏为胶凝材料制备的石膏制品强度较低,耐水性较差,致使其应用受到很大限制。本文从掺合料改性建筑石膏的角度出发,论述了不同石膏复合胶凝材料体系的配制机理及研究进展,并对目前石膏复合胶凝材料研究存在的问题及发展趋势进行探讨,对石膏复合胶凝材料的进一步研究及发展提供一定的参考。

利用石膏复合胶凝材料制备石膏防潮砂浆

以氟石膏、脱硫石膏、矿渣粉为主要组分开发了一种石膏复合胶凝材料,具有水硬性胶凝材料的特性,28 d强度可达到35 MPa以上。该材料掺加细集料、促凝剂、纤维素醚配制的石膏防潮砂浆,上墙后无收缩裂缝;具有良好的耐水性,可直接用于潮湿环境下外墙内侧与内隔墙的找平。

矿物掺合料对砂浆早期力学性能影响

在水胶比和砂率相同的基础上,本文通过水泥基材料胶砂试验探讨了不同掺合料掺量对水泥基材料早期力学性能和自收缩性能的影响,并且提出了自主测量自收缩的方法。最后根据试验结果对试验进行了相关的分析。

提高脱硫石膏制品耐水性的研究

分别采用表面涂刷防水剂和掺加水泥、矿粉等无机材料的方法对脱硫建筑石膏进行耐水性研究,结果表明,表面涂刷防水剂对石膏试件长期吸水速率及软化系数没有明显改善,只能提高其短时间的耐水性;掺加水泥、矿渣粉等无机材料能显著改善石膏试件的耐水性。

利用脱硫建筑石膏生产无甲醛内墙腻子的研制

利用脱硫建筑石膏为胶凝材料，加入惰性填料为主要原料，辅以少量改性剂混合制成的一种无甲醛石膏内墙腻子。该种腻予层表面强度和黏结强度高，刮薄不起粉，批刮厚度可达0．5～5mm，不脱落、遇水不坍塌，故可直接用于平整的混凝土墙体、砌块墙体及室内顶棚等。

建筑垃圾再生集料作为道路基层材料的性能研究

为了研究水泥稳定建筑垃圾再生集料作为道路基层材料的路用性能,将建筑垃圾再生集料分别按废弃混凝土:废弃红砖=100%:0、50%:50%、10%:90%的掺量掺入水泥稳定碎石中,在水泥剂量分别为3%、5%、7%的条件下按照规定的试验方法制备试件并对其进行击实、无侧限抗压强度、劈裂抗拉强度、抗压回弹模量试验。试验结果表明,按照试验设计配合比的建筑垃圾再生集料的路用性能指标能够满足现行规范的要求,无论在技术、经济还是实践上,建筑垃圾再生集料作为道路基层材料中的再生利用都是可行的。

脱硫灰基土体固化剂对稳定土性能的影响研究

从资源利用、经济成本和性能等方面进行分析,将实现综合效益最大化作为开发设计原则,开发脱硫灰基土体固化剂,并对脱硫灰基土体固化剂配制的稳定土试件力学性能、耐久性能进行分析。结果表明:随着脱硫灰掺量的增加,脱硫灰基土体固化剂的凝结时间呈增加趋势、胶砂强度呈减小趋势,脱硫灰基土体固化剂中矿粉掺量宜为50%~60%,脱硫灰掺量宜<30%;脱硫灰基土体固化剂的适宜配比为水泥:鄂钢脱硫灰:矿粉=30:20:50,掺量为7%,该脱硫灰基土体固化剂配制稳定土,其7 d无限抗压强度、水稳定性、劈裂强度、抗冻性与水泥稳定土(掺量5%)相当。

建筑废弃物在长江淤砂蒸压灰砂砖中的应用研究

在研究长江淤砂蒸压灰砂砖物料含水率控制要求、消化方式等问题的基础上,通过自行设计试验室条件下试件压制成型试验方法,进行成型压力、掺加建筑废弃物种类和掺量对长江淤砂蒸压灰砂多孔砖性能影响的研究。结果表明,设计的试件压制成型试验方法方便、可行,适量掺加建筑废弃物有利于提高蒸压灰砂砖试件的抗压强度值,但最大取代率不宜超过细集料总量的40%。本项研究为建筑废弃物的应用开辟了一条新途径,有利于推进建筑废弃物的资源化综合利用,具有良好的社会效益和经济效益。