中储式钢球磨锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析及对策

针对某热电厂7号锅炉飞灰含碳量偏高的问题进行研究,分析主要原因是入炉煤粉细度较粗、一次风喷口风速偏高、二次风喷口风速偏低以及周界风喷口风速不均且偏高所致。对此进行锅炉燃烧优化调整,通过减小粗粉分离器上层挡板角度、降低一次风喷口风速、增大二次风小风门开度以及减小周界风小风门开度实现降低飞灰含碳量的目的。燃烧优化调整后平均飞灰含碳量降低约3.2%,全年可节省标煤耗约1954 t,在显著提高锅炉运行经济性的同时全年可降低CO_(2)排放量约5419 t。

基于落渣图像的煤粉锅炉炉内结渣监测试验研究

炉内结渣会影响锅炉运行的安全和效率,精确并及时投用吹灰器是避免炉内结渣恶化的有效措施。为实现炉内结渣的实时监测以指导吹灰器的使用,提出一种基于落渣图像的煤粉锅炉炉内结渣监测方法。通过在实验室搭建炉内落渣冷态模拟实验台,分析发现利用渣块轨迹的长宽比、亮度特征结合大数据统计的方法可以提高结渣监测的准确性,采用相邻两帧图像相减的方法能够比较准确地提取渣块轨迹。采用660 MW机组锅炉冷灰斗处布置落渣图像实时监测系统,对记录的落渣图像进行处理,计算渣块大小、落渣位置和亮度等参数,统计炉内落渣规律。结果表明:锅炉降负荷时,根据落渣图像可判断出落渣量增加,这与炉底捞渣机油压的上升趋势一致,验证了监测系统测量结果的准确性。

锅炉单风机启动实践初探

锅炉启动初期,负荷不高,燃烧强度不大,炉膛qv、qs处于低水平阶段.从理论上讲,一套风机的风量不仅能满足燃烧初期对风量的需求,而且还能带一半的负荷,但在实际操作中,大多采用双风机中等风量点火启动的,相对而言,启动电耗成本偏高.为降低启动成本,巨化热电厂锅炉车间在单引送风机启动方面做了一些有益的尝试,现将几次单风机启动试验整理出来,供同行参考.