用逼近工艺坐标法对径向锻造进行三维有限元模拟

用标准拉哥朗日运动学描述径向锻造过程中的数字模拟,需花费大量的时间和精力去计算。依据通用过程是按照相似的周期运转,所以只需依参考坐标进行一个回程分析即可的道理,我们在所参考的坐标范围内,将温度变化值在总成形后根据材料的状态进行了复合,得到了一个完整的数学程序。文中的三维工业锻造成形中的计算时间将比标准方法减少近100倍。

国内新型结构冲压模的应用

实际生产中,某些产品的成形往往需要冲裁方向或拉深方向与冲压设备滑块的运动方向垂直或成一定角度,这时可以采用楔块模结构将冲压设备的滑块方向转换成需要的加工方向。尤其在冲压复杂工件时,这种楔块模结构就显得特别重要。而我们在设计模具时,只需在原模具的基础上增加一个楔块机构就可以同时实现多种工序,既减少了模具数量,也减少了模具零件总数。

中国摆动辗压技术的发展

中国第一篇较为全面介绍摆动辗压的文章是济南铸造锻压机械研究所纪澜在《国外锻压》1973年第2期上发表的“国外摆动辗压工艺发展概况”。这是目前所见到的中国最早公开发表的关于摆动辗压的文章，它使得中国锻压界从此开辟了一个新的研究领域。

楔块模成形大客车骨架端头工艺及模具设计

介绍了大客车车身骨架端头成形工艺及模具设计。简要叙述了模具的工作原理及模具工作过程中各参数的变化情况。

国内外交流发电机磁极生产工艺

叙述了国内外汽车用交流发电机磁极生产工艺的发展,分析比较了各种生产工艺的差异,指出分流反挤压成形是目前最先进的磁极生产工艺。

金属复合成形技术的新进展

介绍金属复合成形技术 ,如铸锻、半固态压铸 +锻造、半固态 (锻造 /挤压 /轧制 )、条料铸轧、喷射 +(锻造 轧制 /挤压 )、浸渍拉深 /浸渍锻造

车用空调压缩机罩体支架冷挤压工艺及模具设计

介绍了车用空调压缩机罩体支架的冷挤压成形工艺及冷挤压模具设计 ,采用工艺试验的方法确定挤压坯料尺寸。

复动成形净形加工技术的发展

净形加工时坯料被完全挤压到模腔 ,达到制件所需要的形状和精度。冷锻时要坯料完全充填模腔是十分困难的 ,因为所需的工作压力很高。为此 ,介绍几种减少工作压力的复动成形净形加工技术 ,如减压孔流动、轴向减压成形、分模锻造。

楔块体积成形模的应用

本文介绍了几种典型楔块体积成形模的工作原理,以及它们在模具工业上的应用。

3.5QT圆形慢炖锅铝制内胆拉深工艺

介绍了3.5Q T圆形慢炖锅铝制内胆的拉深成形工艺设计计算。

铝合金灯座芯棒温挤成形工艺及模具设计

本文介绍了一种6061铝合金LED灯具底座芯棒温挤压成形工艺。此工艺较原机械加工工艺节省原材料64%,节省数控加工时间50%以上,产品成本大幅降低,提高了在国际市场的竞争力。

锻压模具模腔的排气孔设计

在开发塑料件和铸件设计相关成形模具时，都要考虑塑料模和铸模成形时模具型腔内气体的排出问题。如果不注意排气问题，就会导致塑料件和铸件充填不满，严重影响产品质量。在进行锻压模具设计时，更要非常重视锻压模具模腔排气孔的设计问题，否则有可能使模锻件充填不满，锻压件不符合质量要求。特别是在热模锻压力机上成形时，由于锻压设备的打击速度太快，

筒形件拉深工艺计算机辅助设计

介绍一种面向对象的开发工具VBA对AutoCAD2000进行二次开发的实例,即筒形件拉深工艺的算法设计及将其算法设计转换为一个面向对象的计算机应用程序,并利用计算机快速运算能力获取最佳试凑结果。

70型汽车空调AL6061铝合金高压汽缸温挤压成形工艺

采用温挤压成形技术对铝合金汽车空调高压汽缸体进行精密温挤压成形加工,其挤压件表面粗造度Ra可以达到0.8～1.6。尺寸精度高,尺寸一致性好,完全满足汽缸体的技术要求。同时温挤压成形的汽缸体由于无砂眼、气孔、裂纹和折叠等缺陷,大大提高了缸体的使用寿命。

冷温热结合新工艺成形汽车转向螺杆

介绍了苏州银涛精密锻造公司开发的汽车转向螺杆的冷温热结合新工艺,此工艺是一种由热锻制坯,温锻预成形,冷挤压最终成形相结合的精密成形工艺。该工艺大大提高了汽车转向螺杆的生产速度,材料节约了30%,机械加工时间缩短了70%,经济效益显著。

谈谈国内花键轴轴向挤压的发展方向

主要介绍了花键挤压的优点和国内花键挤压成形技术现状,展示了国内已经在研发生产的矩形花键和各种渐开线齿形花键,如摩托车起动机构主轴和副轴,农用车、轿车、微型车半轴和汽车变速器传动轴等,花键的材料有20Cr,20CrMo,45钢,40Cr,42CrMo,Gr15钢和不锈钢。最后叙述了应该大力研究花键轴在轴向挤压时,挤压坯料的硬度、挤压温度、挤压模入模口半锥角、模口圆角、凹模模口轮廓形状等参数与挤压成形的关系。

转向螺杆的精密成形工艺

转向螺杆是汽车转向系统中的一个非常关键的部件,其产品质量的好坏直接决定着汽车转向的可靠性及安全性。1.工艺分析此转向螺杆的现行生产工艺（见图2）

过滤器盖反挤压工艺及模具

随着生活水平的不断提高．过滤器的应用越来越广泛。如图1所示是我公司最近生产的某1．5in的过滤器上体。此零件为6061的铝合金浅盲孔件。由于批量较大．采用机加工的方法根本满足不了客户需求．并且成本较高。因此，需采用反挤压工艺来生产此零件。