数控车床加工薄壁零件的工艺研究

【目的】研究薄壁零件的加工工艺,解决薄壁零件加工的技术难题。【方法】通过文献分析、实践操作及实例分析,阐述了薄壁零件加工的特点及难点,综合分析了影响数控车床薄壁零件加工质量的内外在因素,并总结了薄壁零件加工的关键技术及注意事项。【结果与结论】通过合理夹装,准确设置切割角度、走刀形式、刀具及切削量等,可以避免零件加工过程中发生变形,降低零件表面粗糙度;同时综合考虑变形参数,了解金属材料的性能、变形规律等,通过引进新技术、新工艺,不断优化加工工序及工艺路线,可以有效提升薄壁零件加工质量及加工精度,提高薄壁零件的生产加工效率。

整体叶轮五轴数控加工技术研究

整体叶轮包含大量复杂曲面,传统的三轴数控加工工艺受刀轴矢量约束较多,加工难度较大,极易出现形变、碰撞干涉等问题。基于此,本研究采用文献分析法探讨如何采用五轴联动加工技术优化整体叶轮的加工过程,阐明了整体叶轮的结构及加工技术难点,论述了整体叶轮五轴数控加工方法及刀轨生成的编程过程。研究结果表明,整体叶轮五轴数控加工方法包括三种,即点铣法、侧铣法、插铣法;五轴数控铣削加工的刀具轨迹可采用UG编制;整体叶轮五轴数控加工环节主要包括粗加工、叶片精加工、分流叶片精加工、轮毂精加工等。刀具刀柄选择、加工工艺路线设计、整体叶轮开粗、精加工等环节是整体叶轮五轴数控加工的关键工序,在实际的整体叶轮五轴数控加工过程中,需要根据工件的实际要求选择合理的加工方法。