感应加热中间包钢液氢含量控制

重轨钢氢含量是影响质量的关键因素之一。包钢感应加热中间包运行初期,重轨钢等钢种常常出现首炉氢超标的现象。基于此,本文详细分析了感应加热中间包钢液氢含量超标的主要原因,并对中间包材料、耐火材料和连铸工艺进行了优化改造。研究发现,中间包感应加热上线后,预制件数量较多,常规烘烤方式很难实现有效烘烤,这是导致包钢钢液氢含量偏高的主要原因;通过改进耐火材料材质,使用PVC管替代铁皮作为通道模具,利用下线铸坯和中间包的余热以及外置烧嘴对流钢通道预烘烤,烘烤时添加烘烤喷嘴,同时提前对预制件进行烘烤、浇注前氩气置换以及浇注工艺优化等方式,有效实现了浇次首炉氢含量低于2 ppm的目标。中包感应加热运行后生产了154个浇次不同钢种,氢含量全部满足目标要求,同时碳偏析指数平均降低了0.013,提高质量的同时获得了显著的经济效益。

倍压整流电路的仿真与分析

介绍了倍压整流电路的原理,通过protel 99 se软件进行了半波、信克尔和对称倍压整流电路的仿真,并对以上3种电路的仿真结果进行了分析和比较,总结出三种倍压整流电路的特点,以及各自适用于哪种高压电路.

基于多DSP与FPGA的实时图像处理系统设计

为解决高速数字图像处理系统和实时性相冲突的要求,设计了以多DSP(数字信号处理器TMS320C6416)和现场可编程门阵列(FPGA)相结合的实时图像处理系统。重点介绍了该系统的硬件资源选择、基本组成、工作原理、电源设计、DSP引导方式以及软件设计等,通过对每秒25帧14位640×512像素的数字图像处理结果表明,该系统满足高速图像实时处理的要求。同时,可扩展到更高速度的DSP(如TMS320C6455系列),实现更为复杂的实时图像处理任务。

2 200 MPa级超高强度钢绞线用盘条工业试制

以SWRH82B化学成分为基础,设计2200 MPa级超高强钢绞线用盘条化学成分,采用280 mm×380 mm连铸坯通过二火开坯轧制成Φ14 mm盘条,优化盘条冷却速度使热轧盘条抗拉强度由1150 MPa提高到1450 MPa以上,拉拔后实现了钢绞线的强度达到2200 MPa以上的目标。工业试制结果表明:软吹时间、深真空时间是控制非金属夹杂物尺寸和钢中氧含量的关键,软吹时间、深真空时间要大于15 min;在拉速恒定的条件下,过热度35℃以下,中心宏观偏析指数可控制在1.15以下;控制适中的冷却速度可以得到理想的索氏体组织,最佳冷却速度为4.89~5.62℃/s。

利用系统级ASIC技术构建高可靠机载控制设备

描述了机载控制设备面临的问题,提出了一种新的采用系统级ASIC技术构建机载控制设备的方法。分析了机载控制设备的功能,对主要的系统级ASIC技术进行介绍和对比分析,提出采用基于FPGA的SOPC技术构建机载控制设备实施方案,并对软件和硬件设计进行了详细介绍。介绍了Xilinx的EDK设计工具设计SOPC系统的开发流程。最后在控制系统平台上进行了系统功能测试,证明了采用SOPC技术设计的机载控制设备的稳定性和可行性。

可编程并行接口电路设计与分析

采用自顶向下的设计方法,用原理图和硬件描述语言这2种输入对并行通信接口芯片进行设计.分析并行通信接口的基本功能实现的关键点以及解决的方法.在MAXPLUS II编译环境下综合,得到比较理想的仿真结果.

400MPa级稀土耐大气腐蚀抗震钢筋研发

文章通过实验室研究了耐大气腐蚀钢筋的力学性能、耐腐蚀性能、稀土对耐腐蚀性能的影响、锈层组分以及试验钢CCT曲线测定等,成功采用6#铸机小方坯工艺试制生产了具有包钢特色的稀土耐大气腐蚀钢筋,铸坯质量、产品力学性能、弯曲等检验结果满足耐腐蚀钢筋标准要求。

几种典型堆钢原因分析

针对长材厂轧制Φ5.5 mm、Φ6.5 mm线材过程中,精轧后水冷段易发生堆钢事故,影响生产节奏及产量。通过对事故现象及堆钢试样形貌、显微组织及扫描电镜分析,查找事故真正原因,减少了重复性事故的发生几率,降低了精轧后水冷段堆钢次数。整改后堆钢比率降低至0.013%,累计故障时间降低至35.8 h,堆钢造成废品率降低至0.027%。

包钢70高碳钢炼钢工艺优化及铸坯质量分析

为改善产品质量,包钢对70高碳钢炼钢工艺进行了优化改进,结果表明:工艺优化后,铸坯质量显著改善,中心裂纹、中心疏松、非金属夹杂物缺陷级别均不超过0.5级,柱状晶比例较小,组织结构致密;有效地降低了70钢铸坯中心碳元素的富集和偏析,中心碳偏析指数由1.10降至1.03,铸坯未见大颗粒非金属夹杂物;改善后,盘条拉拔断裂得到有效抑制,拉拔性能显著改善。

包钢6~#铸机240 mm×240 mm断面铸坯质量研究

文章对包钢6^#铸机预留的240mm×240mm断面进行调试,主要对铸机结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌、二冷水以及喷嘴型式、喷嘴水压等技术参数进行调控。调试期间,生产了Q195、Q235、45#、SWRH82B等低、中、高碳三大类钢种,铸坯表面没有发现结疤、裂纹;通过硫印、低倍检验0、1级比率达到94%,铸坯质量控制较好,能够满足轧钢厂轧制需求。

稀土Ce元素对过共析钢非金属夹杂物及组织性能的影响

为研究稀土元素对过共析钢非金属夹杂物和显微组织的作用机理,在过共析钢中添加了少量的稀土Ce元素,通过冶炼控制O、S含量,保证了稀土Ce元素在钢中的收得率,研究了稀土Ce元素对过共析钢拉伸性能、非金属夹杂物、珠光体片层间距等的影响。结果表明:与稀土Ce元素结合的非金属夹杂物尺寸约为5μm,加入少量稀土Ce元素可以使氧化物类夹杂物形貌发生变化;消除过冷度对珠光体片层间距的影响后,稀土Ce元素可以使过共析钢的抗拉强度提高19 MPa,面缩率降低2%;添加与未添加稀土Ce元素的过共析钢盘条性能不同,主要与珠光体片层间距的大小和均匀性有关,稀土Ce元素的添加可以细化、均匀珠光体片层间距,提高过共析钢盘条的同圈性能均匀性。