输送管道应力腐蚀开裂和氢致开裂

针对输送管道的3种主要开裂形式,即:高pH应力腐蚀开裂、近中性pH应力腐蚀开裂及氢致开裂,阐述其发生机理,比较其发生条件和形貌特征,并具体讨论环境溶液、阴极保护、涂层、温度、应力应变和材料等因素对开裂过程的影响。结果表明,环境、应力和材料对高pH应力腐蚀开裂、近中性pH应力腐蚀开裂及氢致开裂起到主导作用。

蒸汽驱气体示踪剂取样器研制与应用

气体示踪剂井间测试技术是蒸汽驱现场动态监测及效果评价的重要方法,但在实际应用时,由于井口温度高,蒸汽等在室温下呈液态的组分在井口取样时为气态,造成取样困难。为此,研制了气体示踪剂取样器。该取样器主要由井口连接阀、进样管、均气板、换热管、瓷环填料、采气阀、排液阀组成,其特点在于逐级连续冷却石油气中水分等可冷凝物质,通过该取样器出来的气体含石油气和示踪剂以及极少部分的水蒸气等可凝组分。现场应用表明,采集到的气体示踪剂样品全部合格;冷却器中的瓷环使用寿命长,吸附系数小,可反复长时间使用。

16Mn热轧钢板延性断裂韧度J_(IC)的相关性研究

探讨了热处理和应变循环加载对16Mn延性断裂韧度JIC的影响。实验结果表明:16Mn热轧钢板正火后延性断裂韧度JIC约是正火前的3倍,应变循环加载对钢材的延性断裂韧度JIC的影响很明显,钢材单调拉伸0.3%应变后,延性断裂韧度JIC均比未经单调拉伸0.3%应变时降低了11%。控制±0.3%全应变的循环加载500周后,延性断裂韧度JIC比未经单调拉伸0.3%应变时钢的延性断裂韧度JIC提高了15%,产生相反差异的原因还有待于进一步的研究。

基于有限元的三点弯曲试样固有频率研究

利用有限元方法对三点弯曲试样的固有频率进行了计算,分别得出了不同长度、宽度和加载力下的三点弯曲试样固有频率。在实验中用激振法对不同裂纹长度和宽度的试样进行分析,实验结果与理论分析之间的误差均在2%以内.结果表明:加载力和裂纹宽度对试样的固有频率基本上没有影响,裂纹长度与固有频率之间具有定量关系。随着裂纹长度的增加,试样的固有频率逐渐减小。

影响16Mn热轧钢板延性断裂韧度J_(ⅠC)的因素

初步探讨正火热处理和应变循环加载对16Mn延性断裂韧度JⅠC的影响。实验结果表明,16Mn热轧钢板正火后延性断裂韧度JⅠC大约是正火前3倍左右,应变循环加载对钢材的延性断裂韧度JⅠC的影响是很明显的,钢材单调拉伸0.3%应变后,延性断裂韧度JⅠC均比未经单调拉伸0.3%应变时降低了11%。控制±0.3%全应变的循环加载500周后,延性断裂韧度JⅠC比未经单调拉伸0.3%应变时钢的延性断裂韧度JⅠC提高了15%,产生相反的差异的原因还有待于进一步的研究。

应变疲劳对20G钢材延性断裂韧度J_(IC)的影响

初步探讨了应变循环加载对20G钢材的延性断裂韧度JIC的影响,对各种情况20G材料延性断裂韧度JIC测试数据进行了比较,结果表明,应变循环加载对钢材的延性断裂韧度JIC的影响很明显,钢材单调拉伸0.3%应变后,材料的延性断裂韧度JIC均比未经单调拉伸0.3%应变时降低了11%。控制±0.3%全应变的循环加载500周后,延性断裂韧度JIC比未经单调拉伸0.3%应变时钢的延性断裂韧度JIC降低了35%,这种变化与Rice提出的循环加载变形功与J积分之间的函数关系比较符合。

基于工业文化的职教师资培养浅谈

从职业教育的培养目标和产业经济对职校毕业生的需求出发,职教师资应该是具有工业文化素质的"双师型"教师。因此,有必要探讨当前"双师型"职教师资队伍的现状及培养具有工业文化素质职教师资队伍的必要性,并提出培养方法与途径,以期实现校企对接和职教师资培养文化层面的对接,满足经济和社会发展需要。

气体示踪剂预处理装置的研制

示踪技术可以确定油藏的断裂方向和流体的流向,能最大限度地提高采收率。气体示踪剂预处理装置是对被示踪的油藏产出气进行检测前的处理,排除对示踪剂检测的干扰因素,提高检测的准确性。实际应用表明,该装置操作简单,处理周期短,精度高,误差小。处理检测可在线进样,实现连续操作。

气体示踪剂汽水分离器的研制与应用

气体示踪剂在跟踪监测蒸汽驱油效果方面有着极其重要的作用。由于井口取样时夹杂大量的室温下为液体的物质,无法直接取到满意的检测气体样品。气水分离器将井口采集的混合样经多级吸附冷却分离,冷凝成液态,得到待检测的气体样品。冷却采用管式内填充瓷环填料逐步吸附冷却。整个分离器体积小,效率高,携带和使用方便,接口与井口标准对接,可满足现场应用需要。

气体示踪剂纯化富集仪设计

采用高温催化氧化纯化,吸附剂吸附富集的原理设计出气体示踪剂色谱检测前处理仪器。通过高温氧化减少干扰示踪剂检测因素,通过富集提高检测灵敏度。氧化催化剂为V2O5,氧化温度400℃。解析温度为400℃。通过仪器处理后,检测下限可提高2个数量级,达到10-12(V/V),杂质不影响检测精度,同时可在线进样,实现连续操作。

光栅谐振子检测地震波的理论和方法研究

提出了一种新的检波理论和方法 ,它是一种实现检测地震波信号的地震勘探技术。采用光栅谐振子为敏感元件 ,将大地震动的机械信号转换成光调制信号—莫尔条纹 ,再用光电接收器件将其转换成数字化电信号输出。光栅谐振子检测地震波的装置能够直接将大地震动的机械信号转化为脉冲数字信号输出 ;并以记数的形式采样 ,避免了器件的精度不同对传感器输出的数据质量的影响 ,从而简化了组装工艺。文中阐述了该方法的工作原理、参数计算。

一种气压式自动开袋倒料装置的研制

该文介绍了一种气压式自动开袋倒料装置,通过气压传动来传递动力,应用PLC来控制开袋、倒料的各个过程,实现了对袋装粉料上料的机械化和自动化,经在胜利油田应用证明:可有效改善作业环境,预防职业病的发生,提高生产效率,使上料作业符合HSE管理体系的要求。

产学研合作利益分配机制研究——以天津市为例

产学研合作的成效取决于利益分配机制是否有利于调动和发挥各方的积极性。影响产学研合作利益分配的因素主要有利益分配监督机制缺乏、利益分配与风险承担不平衡等。为建立产学研长效合作,应实施"政府主导、政策引导、优势互补、利益同享、风险共担"的利益分配新机制。

基于正交试验的高强钢板热冲压成形影响因素研究

高强钢板热冲压成形工艺参数是影响成形零件质量的关键因素。建立了U形件的热冲压有限元模型,采用热力耦合数值模拟得到了热冲压过程中板料的温度、厚度及应力的分布规律。并在此基础上,利用正交试验,研究了热冲压过程中板料初始温度、模具初始温度、冲压速度、压边力4个工艺参数对U形件成形后的最低温度和最大应力的影响程度。结果表明,板料初始温度的影响最大,随着板料初始温度的下降,U形件成形后的最低温度下降,最大应力值大幅度上升;模具初始温度的变化对U形件成形后的最低温度和最大应力值的变化影响最小;冲压速度的影响较大,随着冲压速度的减小,U形件成形后的最低温度下降,最大应力值上升;压边力的变化不影响板料与模具之间的传热,随着压边力的减小,U形件成形后的最低温度和最大应力值相应减小且变化范围较小。

自由圆管在横向冲击载荷下的动力学行为研究

对自由圆管在其中心部位经受刚性平头弹体横向冲击时的动力学行为进行了实验研究和计算机仿真。研究了不同管径、管长以及不同材质的自由圆管在3种不同直径和质量的平头弹体的横向冲击下的变形历程、最终的变形模态以及能量的分配方式,得到了自由圆管被穿透时子弹的临界速度和临界动能。并把实验和模拟的结果与自由梁模型的情况作了比较和分析。

等负荷钢轨螺纹联接的有限元分析及结构参数优化

以ANSYS为平台,对等负荷钢轨螺纹联接进行了有限元分析。仿真结果表明:通过轴向切削螺母螺纹牙的方法,可以较好地降低最大轴向应力及有效地改善应力分布不均的现象。同时,提出并验证了如果将螺旋升角进一步增大,改善的效果会更好,即最大轴向应力可降低38.9%以上。

工业文化对产学研利益分配影响浅析

人才培养、科学研究和社会服务是高等学校的重要职能,产学研合作是高等院校服务社会的有效途径。文章在研究国内外现有产学研利益分配方式的基础上,分析现阶段影响和制约产学研深度合作的主要因素,从不同视角探讨了工业文化对产学研利益分配的影响,提出了促进产学研合作的对策与方法。

高强钢板U形件热冲压技术及有限元分析

高强钢板热冲压技术是解决其冷冲压缺陷的新型加工技术。建立了U形件的热冲压有限元模型,采用热力耦合分析方法得到了热冲压过程中板料的温度、厚度及应力的分布规律,并研究板料和模具的初始温度对热冲压后制件的温度及应力分布规律的影响。结果表明,U形件压边区域、圆角处温度下降较慢,中心区域和两侧壁温度下降很快;两侧壁和圆角处减薄较大;凸模圆角处应力最大,压边区域和底部中心区域应力值最小;模具初始温度不变,板料初始温度增加,冲压结束时制件的最低温度、应变最大值随之增加,厚度最小值、应力最大值随之减小;板料初始温度不变,模具初始温度增加,冲压结束时制件的最低温度、应变最大值随之增加,厚度最小值、应力最大值随之减小。

优化评价系统的研究

本文研究单目标评价理论,并提出了相应的评价准则和评价方法,根据相应的理论和准则确定评价的体系。该系统的建立,为提高设计的可靠性及优化软件的广泛应用提供了理论依据。

高强硼钢热拉伸性能试验研究

运用G1eeb1e1500D热模拟试验机对柱状硼铜（USIBOR1500P）进行热拉伸试验，研究高温下热成形硼钢的变形抗力。首先将试件加热到奥氏体化温度，再以40℃／s冷却速率降到950～550℃，分别以应变速率为0．01、0．1、1／s进行热拉伸试验，获得应力一应变曲线。通过实验结果，分析成形温度、变形程度和应变速率对高温成形件的影响，并利用最小二乘法进行多元线性回归，建立高温下的本构模型。试验结果表明：成形温度和应变速率对变形抗力的影响较为敏感，变形抗力随着成形温度的升高而减小，变形抗力随着变形程度、应变速率的增加而增大。