多元料浆气化制合成气技术

简要介绍煤油水多元料浆气化技术，并对它的技术经济性进行分析对比。其优点是可节省引进国外煤气化技术费，减少投资，降低制合成气的能量消耗。结果表明，这种气化技术以其明显的技术经济优势在我国有广阔的应用前景。

制取甲醇合成原料气的煤气化工艺技术选择

在对几种煤气化工艺技术进行分析对比的情况下,从甲醇合成原料气的组成要求、合成压力与能耗等方面出发,简要阐述了制取甲醇合成原料气对煤气化工艺技术的选择要求。提出了在目前我国天然气、石油价格较高的情况下,选择以煤为原料,采用湿法料浆气化工艺技术制取甲醇合成原料气,不论在原料来源、价格,还是经济效益、技术的可靠性等方面都具有明显的优势,是一种较为理想的技术选择。

干法粉煤加压气化技术的开发现状和应用前景

干法粉煤加压气化是一种高效低污染的先进煤气化方法。本文简要介绍了干法粉煤加压气化的工艺原理、技术特点及开发现状 ,并指出了这种煤气化工艺技术在联合循环发电和煤化工等领域内的应用前景。

铁合金焦气化制合成气

本文介绍了铁合金焦固定床间歇气化制取合成气的生产技术 ,针对铁合金焦的特性 ,采用特殊的制气工艺条件和操作条件在工业生产装置上试烧取得了良好的结果 。

气化废水的处理技术

本文简要介绍了两种气化废水的处理技术及它们各自的技术特性。一种为常规处理技术，另一种为无排放处理技术。

多元料浆气化技术在石油炼制行业中的应用分析

通过分析石油炼制行业存在的缺乏廉价氢源、高硫石油焦品质下滑和炼油废水处理困难等问题,提出将传统石油加氢工艺与新型多元料浆气化技术结合并分析这一方式的可行性。结果表明,多元料浆气化技术应用于石油炼制行业可以解决石油炼制过程中廉价氢来源问题,以及石油炼制副产物石油焦品质恶化、常规利用易造成环境污染、炼油废水量大且处理困难的问题。以石油焦和废水为原料的多元料浆气化技术成熟,易于实现与炼化装置的对接。

煤液化残渣制浆研究

对某煤液化残渣进行湿法成浆性实验研究,通过对煤液化残渣料浆在表观黏度、稳定性和流变特性方面的考察,认为在选取合适的添加剂和添加剂加入量的条件下,具备合理粒度分布的煤液化残渣能够制备出高质量分数符合湿法气流床气化工艺要求的料浆。

基于焦化工艺的焦炭-甲醇-清洁燃料油联产系统初探

将多元料浆气化技术、煤焦油催化加氢技术应用于焦化生产过程,在生产焦炭的同时,生产甲醇和清洁燃料油。该系统对提高焦化企业煤炭资源利用率、降低环境污染和缓解我国油品紧张局势有明显作用。

基于等转化率法的煤焦-CO_2气化动力学研究

为获得可靠的煤焦-CO_2气化反应动力学参数,采用Flunm-Wall-Ozawa(FWO)等转化率法进行煤焦-CO_2气化动力学研究。在3个不同升温速率下进行了煤焦-CO_2气化热重试验,计算不同碳转化率下的反应活化能,用主曲线法分析了气化机理模型,并采用拟合法对等转化率法的结果进行验证。结果表明,气化主反应区不同碳转化率下(α为0.2~0.8)活化能的变化较小,为(228.25±5.22)k J/mol。煤焦-CO_2气化反应为均相模型,该模型标准曲线与试验曲线重合度较好,并符合目前常用的煤气化动力学模型。拟合法计算的活化能仅与等转化率法相差0.74 k J/mol,说明等转化率法研究煤焦-CO_2动力学可行。

气化剂参数对流化床生物质气化指标影响的模型研究

以典型生物质资源麦秆为原料,采用流化床气化方法,通过建立热力学平衡模型,计算并分析气化剂参数对气化指标的影响,理论优化了以蒸汽+空气为气化剂时的气化指标,得出了空气中氧气浓度的增加能够显著提高气化指标,降低消耗;气化剂预热温度的增加可以增加气化炉操作温度,降低气化过程无用的热负荷,降低消耗;空气中氧气浓度和蒸汽/空气质量比与气化反应温度近似成线性关系,即氧气浓度增加,气化炉温度增加,蒸汽/空气质量比增加,气化炉温度降低;蒸汽/空气质量比能够调节气化炉反应温度和气体组成,当该值在0.05时,气化温度为1 270 K,合成气中CO+H2+CH4体积分数为25.7%,气化指标较好。

煤气化炉温度的测量方法

介绍煤气化炉温度测量的几种方法:直接测温方法、间接测温方法以及经验温度测量方法,通过这些方法对气化炉内温度进行测量,能及时准确地掌握炉内温度状况,确保安全生产。

神府煤热解中试过程中硫、氮迁移分布探讨

在低阶煤新型热解工艺中试研究的基础上,探讨了不同温度条件下煤热解过程中硫、氮在半焦、焦油、煤气三大产品中的迁移分布情况。研究结果表明:煤中硫、氮的迁移直接受热解温度、煤阶以及硫、氮在煤中的赋存形式的影响;热解终温达到500℃后,硫的产物分布趋于稳定,大部分硫主要滞留于半焦中,焦油中硫的分布较少;热解终温达550℃时,有半数左右的氮仍滞留于半焦中,释放出的含氮产物中,HCN和NH_3所占的比例较少,大部分以焦油氮和N_2的形式分布于热解产物中。

气流床气化炉操作温度的探讨

通过探讨气化炉操作温度的影响因素,建议依据气化炉型、煤质、目标产物煤气组成等主要因素,建立气流床气化炉操作温度评价模型,为气化炉运行提供直接的适宜的操作温度,旨在延长气化炉的运行周期和使用寿命,提高气化装置运行的经济性。

鲁奇-湿法气流床煤气化联合工艺制天然气初探

分析了鲁奇加压气化技术和湿法气流床气化技术合成天然气的工艺优势及劣势,提出了一种将加压鲁奇气化技术与湿法气流床气化技术联合起来的适用于煤制天然气的煤气化联合工艺,并对此工艺的工艺特点、可能会出现的问题等进行了初步探讨。

煤气化炉炉壁非接触式测温技术

介绍煤气化炉炉壁非接触式测温技术的种类和原理,重点介绍非接触式红外热像仪在煤气化炉炉壁测温的应用。

煤气化技术选择依据

介绍了目前几种典型煤气化技术,对煤气化技术的选择提供了几点参考依据,分别从煤质因素、气化指标因素和下游产品需要因素考虑,给出了目前选择煤气化技术的一些参考建议。

多元料浆气化工艺过程模拟

分析了多元料浆气流床的气化过程,建立了热力学平衡模型;在料浆特性、气化剂参数、气化压力确定的条件下,由模型预估了原料在气化炉中反应产生的气体组成及相关气化指标;根据工艺参数的变化,研究了气化温度、气体成分、冷煤气效率随之变化的规律。研究分析结果表明,气化操作条件得到优化,为工业装置的改造、设计和优化提供了部分依据。

气流床加压气化进料技术的现状及发展趋势

介绍了气流床气化中两种常规加压进料方法——干粉加压进料法和湿法加压进料法。讨论了压力、输送气性质等因素对干法进料的影响;输送介质、设备等因素对湿法进料的影响。在此基础上,进一步介绍了对其不足之处加以优化和改进的湿式锁斗加料法和高位料斗加压法及其发展趋势,并对气流床气化新加料技术的开发提出了一些建议。

湿法气流床煤气化过程中N、S、As元素的迁移分析

介绍了煤中的微量元素N、S、As的可能存在形态,探讨了煤中的微量元素N、S、As在湿法气流床气化过程中可能的转化过程和分布形态,分析了影响煤中微量元素迁移的主要因素:煤质和气化条件。总结了微量元素迁移所产生的危害以及现有的处理方法,并提出应建立煤中微量元素N、S、As在湿法气流床气化过程中迁移规律的数学模型,以便对工业装置的设计运行及微量元素的有效脱除和净化提供指导。

低变质程度煤制浆中试试验研究

为研究适合宁东煤制备水煤浆的工艺条件,以水煤浆制备中试装置为基础,通过调整磨机装球比例、添加剂加量试验、可制浆浓度试验、磨机负荷试验,得出了钢球最佳装填量为40%。在此条件下,添加剂加量在0.45%~0.50%,该煤可制取质量分数为62%~63%的煤浆,并能保证较高的磨机生产负荷。