腐蚀在线监测系统在青岛石化常减压装置的应用

通过在青岛石化安装腐蚀在线监测系统对常减压装置腐蚀在线监测系统的机理、功能进行了实验分析,结果表明,对常减压装置工艺防腐起到指导作用为加工高硫原油装置的防腐提供了有效的方法及对策.

水泥余热发电窑尾SP锅炉疏水扩容器改造

1基本情况我公司余热发电系统窑尾SP锅炉型号为QC375/330-24.5-1.75/380,机组于2012年7月份投产,在运行中发现锅炉定排连排连接的疏水扩容器排污时向外排汽造成浪费,还影响环境.2018年11月份停机检修期间,对其进行改造,效果良好.2改造方案窑尾SP锅炉吸收水泥窑锻烧熟料所产生的余热,产生具有一定压力、温度的蒸汽推动汽轮机,带动发电机发电,供给水泥窑。

水泥余热发电循环水处理智能化改造

我公司12MW余热发电机组于2011年7月投入运行。主要采用当地地表水作为循环冷却系统补充水，有三台循环水泵（两运一备），循环水流量为3600m^3／h。

预热器锥部压力管堵塞的解决措施

1预热器锥部压力管的堵塞问题 预热器锥部负压是通过锥部的3个透气管、环形管和压力变送器之间相互连接,来完成锥部压力的检测。生产过程中,因预热器锥部结皮、环形管内投料前正压等原因有集料,出现锥部负压显示偏低,

原煤堆场导轨间积煤自动清理装置

我公司4500 t/d生产线配置的原煤堆取料机为型号为YDQ350/120/60,物料粒度为0~25 mm(90%),物料休止角为35~38°,轨道直径为Φ60000 mm,总储量为8500 t,有效储量为5670 t。堆料机在堆料过程中,由于堆存高度较高,高处的物料会滚落到行走导轨基座内侧,在取料过程中,刮板与导轨基座之间有一定的距离,而这段距离之间的原煤会形成取料机的盲区,长时间堆积的原煤威胁设备安全运行,容易自燃引发火灾,形成安全隐患。

原煤取料机液压料耙耙齿技术改造

原煤堆取料机以柱结构为中心做圆周运动,液压料耙往返运动,将堆积后的煤堆,通过耙齿耙到地面,在运行中,由于原煤水分含量、颗粒大小和耙齿磨损等因素,造成取料机同样负荷下,取煤量不同。当原煤水分大时,同样工况下,取煤困难,此次改造效果是在不增加负荷的情况下,降低设备运行成本,减少隐患,确保取煤量。

采用多孔板固定装置提高AQC锅炉效率

分析了AQC余热锅炉严重积灰的原因,为解决锅炉吸热效果差、烟气阻力大的问题,通过在AQC锅炉蒸发器、省煤器、过热器之间增设双层多孔板固定装置,使问题得到解决.

计算机辅助检测在乳腺癌X线诊断中的应用研究

目的:探讨计算机辅助检测(CAD)用于乳腺癌X线诊断中的临床价值。方法 :选取2017年2月-2019年12月于我院行X线检查、手术病理证实的乳腺癌患者84例,均通过CAD系统分析乳腺癌钼靶X线片,并以手术病理结果进行判断,统计CAD系统在不同征象中敏感度、特异度及准确度。结果 :CAD检出微小钙化征象灵敏度为92.86%、特异度为23.21%、准确度为46.43%;CAD检出肿块及结构紊乱征象灵敏度为85.71%、特异度为71.43%、准确度为84.52%。结论 :CAD系统用于乳腺癌X线诊断中具有较高灵敏度,但特异度低,可用于辅助检测。

多序列磁共振技术在急性脑梗死早期诊断中的应用

目的:探究急性脑梗死早期诊断中采用多序列磁共振技术的应用效果。方法:随机抽取到我院进行就诊的60例急性脑梗死患者,入选患者患病时间均在48小时内,患者入院就诊时间为2018年8月-2019年9月,对其采用多序列磁共振技术,分析以及处理所得图像。结果:60例患者在患病就诊后DWI可将全部病灶发现,24小时内T2WI不能发现全部病灶,48小时内可将全部病灶发现;病灶直径15mm以下患者MRA脑动脉异常率大于病灶直径15mm以上患者;灶直径15mm以下患者MRA表示血管狭窄程度较为严重;MRS检查梗死区域降低NAA峰均,患者具有一定程度上的倒立Lac峰。结论:多序列磁共振技术在急性脑梗死和超急性期将病灶呈现,同时表示病灶周围出现缺血半暗带,对于患者治疗方案的选择以及预后判断具有重要临床价值。

水泥余热发电系统高效节能循环水泵的应用

1基本情况我公司12MW余热发电动机组于2011年7月投入运行,循环水系统共有3个循环水泵(型号GTOS350-360B,2用1备)循环水泵电动机137 kW,循环用水来自深井供水,钙镁离子浓度较大,叶轮易结垢腐蚀,半年更换1只叶轮,1年用叶轮6只。同时,叶轮腐蚀后,循环水压力下降,流量降低,凝汽器热交换变差,凝汽器真空下降,导致热利用效率降低。

回转窑筒体变形的原因及处理措施

我公司Ф4．8mⅠ72m回转窑于2013年2月停窑检修后，回转窑点火升温，在准备连续转窑投料时，现场发现窑简体变形。具体现象如下：窑轮带与托轮接触时有时无，且Ⅱ档轮带和2个托轮都不接触时，

生料辊压机终粉磨系统产量低的原因及措施

生料辊压机终粉磨系统投产初期仅380 t/h,不能满足生料供应需求。分析认为,系统产量低的原因为:风量不够;循环风形成短路风;精细选粉机及V型选粉机选粉效果差;选粉机阀门调节不当;辊面磨损严重;入辊压机物料粒度大。技改后,生料产量达到420 t/h,满足了生产要求。