天然气深冷装置投产前循环干燥技术的应用

目的塔里木油田天然气乙烷回收工程的部分系统设计压力达到8.0 MPa,采用水压试验模式,以保证工程施工过程中管线设备强度试压安全。为避免水压试验装置运行冻堵,保证装置顺利试车及长期平稳运行,需要高效完成天然气深冷回收装置投产前的干燥操作。方法在较全面地调研分析目前国内天然气深冷装置普遍采用的干燥方法及其存在不足的基础上,对塔里木油田天然气乙烷回收工程的循环干燥工艺技术进行优化改进。结果经过装置后期投产运行检验,优化后的循环干燥工艺流程的干燥效果好,实现了干燥气体“近零排放”,有效避免了装置水压试压后的冻堵问题。结论①即使采用气压试验装置,建议投产前同样要开展系统干燥工作;②结合工程实践情况,明确了循环干燥压力、流量、温度、水露点检测等参数确定原则;③针对实践中存在的不足,提出了切实可行的解决措施及建议,可为其他天然气深冷装置的干燥操作和相关设计提供参考。

原油集输脱水处理工艺的优化

随着我国经济的不断发展,我国对石油资源的需要量不断增长,为了满足日益增长的石油需求,我国也大力加强了采油工程的建设,和对生产工艺进行优化。在石油资源被从油井中开采出来后,其往往带有大量的水分,这对其后期集中运输、生产产生非常不利的影响,为了有效降低原油中的水量,我们会对其进行脱水工艺处理,为了加强其脱水的效果,我们应该选择合适的破乳剂、独立处理原油、并对脱水工艺流程进行优化。

天然气压缩机防喘振与优化控制研究

为提高离心式压缩机防喘振性能,采用Hysys软件对二级离心式压缩系统进行了动态模拟。对阀门阻塞、紧急停车、正常启动三种工况下的阀门参数进行了优选,确定了防喘振阀门Cv值不应小于2000,快开控制裕度和快开速率分别不应小于5%和10%/s,旁通阀门Cv值不应小于1200,在启动过程中,应尽量缩短瓶颈期占用的时间,以确定切换PID控制的最佳时间。根据动态模拟情况优化了喘振控制方式,研究结果可为天然气压缩机系统的设计提供理论依据和实际参考。