双循环流化床石英砂颗粒流动特性研究

流化介质的流动特性是影响双循环流化床稳定运行的关键。在自行搭建的双循环流化床系统上,分别进行提升管风速、气化室风速、初始床层物料量对颗粒循环流率、两床压降的影响的实验研究,发现:随着气化室风速增加,循环流率和气化室压降增加变化不明显,提升管压降呈现一定增加趋势;随提升管风速的增加,颗粒循环流率和气化室压降增加,但提升管压降减小;随初始床层物料增加,颗粒循环流率、提升管压降和气化室压降均呈现增加趋势。通过对流化介质流动特性影响因素的研究,可初步掌握系统内的物料浓度分布,为双循环流化床的运行控制提供一定的指导参考。

SCR催化剂的磨损试验与数值模拟研究

高灰型布置的SCR脱硝系统其催化剂运行环境恶劣,烟气流速、飞灰颗粒及其粒径大小等客观因素对催化剂均会造成磨损。为研究烟气流速、飞灰粒径、飞灰质量浓度以及烟气入射角等对催化剂磨损造成的影响,采用日趋成熟的CFD数值模拟软件对不同工况时的SCR脱硝催化剂磨损情况进行研究,并且通过自建的冷态试验台进行了验证。研究结果表明,脱硝催化剂的磨损与上述4种影响因素均有很大关系,其中飞灰质量浓度、烟气入射角的变化对催化剂的磨损率影响较大,因此在实际运行中应增设导流板,避免因入射角和飞灰质量浓度的不均匀性导致催化剂磨损,另外还应选择合理的烟气流速以减小磨损,保证SCR系统的安全稳定运行。

振动测量参数在故障诊断中的分析

对机械振动的相关参数位移、速度和加速度作了介绍,说明了机械设备振动的3个参数的相互关系。指出了如何在故障诊断中识别各参数所反映的不同信息,提出针对不同情况下设备振动测量参数的选择方法。

煤/气混燃锅炉再热汽温偏差调整实验

为了研究混燃高炉煤气对炉膛上部烟气速度偏差的影响,对不同高炉煤气热量混燃比工况进行了数值模拟,得到炉膛上部烟气速度偏差随着高炉煤气热量混燃比的增加而增大。针对混燃高炉煤气引起的再热汽温偏差问题进行了分离燃尽风水平摆角优化调整实验,得到了最佳摆角组合。结果表明:分离燃尽风(SOFA)的1号、2号、3号、4号喷口水平偏转角度依次为–7.5°、+7.5°、+7.5°、–7.5°时,再热汽温偏差由17.10℃降低到了2.55℃,再热汽温为536.4℃,主蒸汽汽温偏差为4.15℃,主蒸汽温度为538.7℃。

35t/h沸腾炉点火技术分析

分析了35t／h沸腾炉点火难的原因并提出相应对策，介绍了35t／h沸腾炉点火成功率高达99％的经验。

古交电厂600MW超临界直流锅炉四管泄漏分析

古交电厂2台600 MW机组在168 h试运期间,2台锅炉共计发生12次泄漏,通过对泄漏位置及损伤方式进行统计,发现泄漏位置主要分布在锅炉水冷壁、屏式过热器。通过对锅炉水冷壁、屏式过热器失效类型进行分析,确定了锅炉水冷壁、屏式过热器的主要失效类型为短时过热爆管和鳍片(或密封)焊接处泄漏,分析了产生泄漏的主要原因,提出了对锅炉水冷壁、过热器、再热器受热面管排及集箱内部的检查、检验建议,同时为降低超临界机组的四管泄漏事故,从机组选型、制造监督、调试与运行维护方面提出了应采取的预防措施。