提高太钢烧结矿碱度稳定性的研究与实践

运用测量系统分析、失效模式分析、方差分析、回归分析等有效的质量改进手段,找出了影响太钢烧结矿碱度稳定率的关键因子。在此基础上,采取相应的改进措施,使烧结矿碱度稳定率(R±0.05)由原来的81.54%提高到86.76%,很好地满足了高炉生产需求。

混匀矿质量稳定性研究与生产实践

通过采用因果矩阵分析、失效模式分析、方差分析以及响应曲面设计等有效的质量改进工具,找到影响太钢烧结用混匀矿质量稳定性的关键因素,并得出相关的优化参数应用于生产实践,最终实现了混匀矿SiO2标准差大幅降低的目的。

太钢450m^2烧结机用杨迪粉替代巴西粉生产实践

通过太钢450m2烧结机用扬迪粉代替巴西南部特烧粉进行烧结生产试验,总结出扬迪粉生产条件下的工艺优化参数,实现了在保证烧结矿质量满足高炉需求前提下,生产成本明显降低的目的。

降低450m^2烧结机返矿率生产实践

通过系统地分析450m^2烧结机烧结矿返矿率的影响因素,并采取相应的改进措施,使烧结矿返矿率降低16.2kg/t,解决了影响烧结矿产能的瓶颈问题,很好地满足了高炉生产需求。

混匀矿质量稳定性分析研究

通过实施混匀矿“料头”、“料中”、“料尾”质量检测对比工业性试验方案，并对试验结果运用方差检验、方差分析、非参数检验、控制图等方法根据已有样本数据对总体情况进行分析与推断，明确了现阶段影响太钢烧结配料用混匀矿质量稳定性的主要因素，并为下一步提高烧结配料用混匀矿质量稳定性提出了针对性的改进建议。

减少生石灰喷灰 稳定烧结生产实践

通过进行全流程系统分析、确认，找出烧结生产过程中生石灰喷灰的关键因素，基本解决了“白灰喷灰”这一长期以来困扰烧结生产过程质量、成本、环境的瓶颈问题，从而实现了烧结矿质量的进一步提升与烧结作业环境的根本性改善。