基于MQL的碳纤维复合材料制孔表面质量及切削力试验

目的 减少碳纤维增强复合材料(CFRP)制孔表面毛刺及边缘凸起等缺陷。方法 对比研究在干切削和微量润滑(MQL)2种加工条件下碳纤维增强复合材料(CFRP)的制孔,在切削速度一定时,探究切削方式、进给速度对制孔尺寸精度、表面质量、切削力的影响。采用方差分析对各影响因素及其权重进行分析。结果 得出了切削方式和工艺参数对制孔尺寸精度、切削力、表面质量的影响规律。试验结果表明,在微量润滑条件下,由于润滑和降温的影响,表面毛刺得到有效去除,纤维断面平整,剪切作用明显,抑制了由温升所引起的边缘隆起膨胀现象,试样的表面质量得到显著提高,切削力整体降低。在干切削和微量润滑条件下对制孔尺寸精度影响最大的是切削方式。对于切削力,在干切削时受到切削方式的影响最大,在微量润滑条件下受到进给速度的影响最大,随着进给速度的增大而增大。结论 在现有试验条件下,微量润滑的加工质量总体上优于干切削的加工质量,其制孔尺寸的精度整体更高,其切削力最大降低了84.26%。

FRP制孔分层形成机理及抑制工艺方法研究

本文论述了钻削纤维增强复合材料(Fiber reinforced polymer,FRP)过程中产生分层的类型及形成机理;阐述了各种分层的有限元仿真分析和FRP制孔的试验研究进展,论述了超声振动辅助加工、磨料水射流加工、激光加工及水射流辅助激光加工技术对FRP制孔分层缺陷的抑制效果;分析了FRP钻削中刀具类型、工艺参数及辅助工艺对分层缺陷的影响;从特种加工工艺和传统工艺两种方法提出了分层缺陷抑制准则;最后总结了FRP制孔工艺研究存在的不足并展望了未来的发展。

基于一体化模型仿真系统的单元机组煤耗特性处理模型

单元机组的煤耗特性由于受机组运行方式,运行环境、煤种、运行人员技术水平等多种因素的影响,是一个动态变化过程。在充分考虑了这一实际情况下,基于一体化模型仿真系统(IMSS),开发了单元机组煤耗特性处理的通用仿真算法,并建立了煤耗特性曲线的在线处理模型。通过实例,验证了该模型精度高、实时性好,为单元机组间的负荷优化分配提供了前提。

增减材复合加工TC4高精度孔试验对比研究

目的提升增材制造钛合金孔的表面精度和质量。方法在一定的切削速度下,通过改变进给速度,对比分析经选区激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)成形的试样采用直接钻削和成形预制孔后再钻削的加工方式后,试样的表面质量、尺寸精度和切削力信号等的变化情况。结果SLM成形原始孔的实际尺寸普遍小于理论尺寸,主要原因是其存在塌陷区域和粉末黏附区。采用进给速度20 mm/min并配合SLM成孔后再加工的方式,得到的孔结构的加工质量表现相对最好,毛刺相对最少,尺寸误差最低达到了22μm,且轴向切削力整体最低,最大切削力下降了约29%,平均切削力下降了约61%。经增材制造成形再进行钻削加工后,其整体切削力显著低于对增材板件直接钻削的切削力,且前者切削力的波动相较于后者更大,并具有一定的周期性。经SLM成孔后,再采用钻削加工后,刀具更加耐破损,但是其耐磨损性较差,主要原因是刀具与残留在原始孔周围的金属粉末相互摩擦,加剧了刀具的磨损。SLM成孔后再钻削加工方式会产生离散的粒状和节状切屑,且其尺寸普遍较小,宽度为30μm左右,切屑可以被有效排出,减少了积热;在直接加工方式下主要为带状切屑,切屑连续且尺寸较大,宽度为300μm左右,这不利于切屑的排出,导致刀具排屑困难、积热严重。结论增减材复合加工TC4钛合金可以获得高精度孔,且其尺寸误差最低为22μm。

烧结烟气细颗粒物处理新进展

烧结烟气中的细颗粒物是造成大气污染和雾霾天气的重要因素。对烧结工序中产生的细颗粒物的组成和形成原理的研究,可以为降低其排放提供理论基础和指导。从形成机理上,碱金属和二氧化硫对烧结烟气细颗粒物的产生有重要影响。在实际治理的工序中可以从烧结前原料处理和烧结后烟气治理两方面考虑,烧结前对烧结原料进行处理,采用烧结原料水洗或分选造粒技术减少有害成分的影响,也可在烧结过程中使烟气集中排放,对烧结后的烟气进行高效处理。

水洗除尘灰配入烧结对成矿性能的影响

烧结工序是钢铁生产过程中的重要工序,除尘灰作为一种钢铁行业主要污染物,已被广泛应用于原料配入烧结中,但其配入对烧结烟气排放造成不利影响。基于此,本文系统地研究了水洗除尘灰配入烧结对烧结矿成矿质量的影响,重点对烧结性能参数及成矿粒度的影响规律进行研究。试验表明,除尘灰配入烧结量小于5%,对烧结矿质量和成分影响不大。烧结矿粒度分布有所改善,烧结后粒度为5~10 mm的烧结矿颗粒量明显降低,而烧结后粒度为10~25 mm的烧结颗粒量明显增加,烧损率有较小下降。本研究为水洗除尘灰配入烧结的实际应用供了依据。

热能与动力工程的应用研究

随着社会的发展和进步,资源被消耗得越来越多,所以社会各界对资源问题日渐重视。热能动力工程很好地研究了资源消耗问题,热能与动力工程技术随之提高,能够有效地缓解资源供应紧张的现实问题。文章对热能与动力工程的应用进行了研究。

热能与动力工程在电厂中的运用探究

对电厂运用热能与动力工程的必要性进行了简要说明,并从减少调压过程的能耗、优化调频方案的选择、合理利用多级汽轮机的重热现象、降低湿气损失带来的影响、有效地进行节流调节5个方面探讨了热能与动力工程在电厂中的运用。

热能与动力工程在锅炉领域的应用分析

在介绍锅炉结构的基础上,对热能与动力工程在锅炉风机监控及燃烧控制中的应用进行了研究,并探讨了热能与动力工程的发展方向。

试述热电项目管理中安全与质量的关系

本文主要阐述了热电项目中的质量管理和提高质量管理的措施,安全和质量是热电项目工程建设必须要认真思考的问题。相关工作人员需提高质量安全意识,做到防患于未然,确保热电项目的安全与质量。

微铣削芳纶纤维增强复合材料切削力信号特征试验研究

现阶段对芳纶纤维增强复合材料(Aramidfiberreinforcedcomposite,AFRP)的研究多集中于表面缺陷抑制方法的研究,而对表面创成机理系统性研究的却很少。基于此,试验研究了AFRP在微细铣削中切削力的变化趋势及其作用机理,总结了切削力宏观变化规律,并分析了微铣削力信号波形与AFRP结构特性之间的对应关系,得出了不同切削工艺参数下微铣削力的变化趋势,发现了铣削过程中出现的切削力峰谷异向交替变化规律;在切削力的微观分析中,发现了微细铣削中的主齿切削现象,并分析了该现象对切削力以及表面形貌的影响。试验研究表明:由于AFRP纤维层的编织形态和各向异性,铣削力波形宏观上表现出周期性的波动,三种切削状态参数充分表征了切削力的变化状态,包括峰谷异向交替变化规律、主齿切削现象等;主齿切削现象易导致切削力负荷过大,刀具磨损大,加工质量差,应尽量使切削状态更加平稳。该试验研究对AFRP微细铣削过程中毛刺等缺陷抑制、去除以及表面质量提升方法的进一步研究有一定指导意义。

热动项目的质量管理浅析

在全面构建和谐社会的前提下,热动工程项目的质量必须得到相关部门的重视,并采取强有力的措施确保工程质量。本文就热动项目的质量管理目前存在的问题入手,提出了加强热动工程项目质量管理的有效措施,从而不断提高热动工程项目的质量的管理水平。