基于灵敏度分析与响应面模型的机床主轴箱优化设计

针对机床主轴箱结构优化设计中模型复杂及计算量大的问题,提出一种将灵敏度分析与响应面模型相结合的优化办法。以箱体壁厚和筋板尺寸为输入参数,主轴箱质量、最大变形、最大应力、1阶固有频率作为目标参数进行灵敏度分析,筛选出6个关键尺寸作为优化参数;采用最佳填充空间设计法和Kriging函数法构建主轴箱响应面模型,通过多目标遗传算法对响应面模型进行求解计算。最后对优化后的主轴箱进行有限元分析来验证求解的准确性,优化后的主轴箱质量减轻了13.58%。

陶瓷零件低温挤压自由成形工艺挤压过程及液相迁移

水基陶瓷膏体低温挤压自由成形过程中,液相迁移对挤压过程和成形件的性能有重要影响。将挤压过程分为压实阶段、过渡阶段及稳定挤压阶段,基于Benbow-Bridgwater模型推导出各阶段的挤压力方程。采用单因素试验法研究了挤出速度、间隔时间和挤出喷嘴直径对水基陶瓷膏体挤压过程中液相迁移的影响。试验结果表明,增大挤压速度,采用大直径挤出喷嘴,缩短间隔时间,均能有效减小挤压过程中的液相迁移,提高成形质量。

ф2700×3600球磨机传动装置失效形式分析

针对球磨机传动装置的失效形式,从使用环境、制造、安装、维修及润滑等方面对失效原因进行分析,并提出改进措施,重点对润滑系统进行改造,实践证明改造效果良好。

小型风力发电机常见故障分析

介绍风力发电机概况及小型风力发电机的结构和工作原理,对小型风力发电机在使用中常见的故障现象及常见故障原因进行分析,提出故障排除措施及日常维护要点,为生产厂家和用户提供理论参考。

陶瓷材料零件低温挤压成型工艺挤出过程研究

陶瓷材料因其耐高温、高硬度及化学稳定性好在航空、电子、机械、汽车制造等行业得到广泛应用。陶瓷零件传统制造工艺费时且成本较高,环境污染严重。详细介绍了已开发的陶瓷材料零件低温挤压自由成型设备,对挤出过程进行研究,建立了挤出速度和沉积速度的数学模型。通过实验对挤出过程中挤压力进行研究,得到挤压力的变化曲线,表明挤压力经历缓慢上升、平稳、快速上升三个阶段,挤压力随挤出速度的增大而增加。分析了挤出速度、气泡释放和结块破裂对挤压力的影响,结果表明气泡释放、结块破裂是导致挤出过程中挤压力发生突变的主要原因。

45~#调质钢数控车削工艺参数优化研究

基于正交试验法,探讨进给速度、背吃刀量及主轴转速对加工表面粗糙度的影响,运用最小二乘法建立了以表面粗糙度为响应的多元回归数学模型,对模型进行显著性分析,并通过试验进行验证。研究结果表明:硬质合金刀具车削45#调质钢时,主轴转速对加工表面粗糙度影响最大,其次是进给量,背吃刀量对加工表面粗糙度的影响较小;试验验证结果表明预测模型能够高精度地对表面粗糙度进行预测,平均误差不超过9.173%,能对车削加工的表面粗糙度进行有效预测。

带式输送机跑偏问题研究

分析了带式输送机输送带跑偏的危害,讨论了带式输送机跑偏的常见原因,给出带式输送机跑偏的预防措施,为用户提供理论参考。

故障树分析法在球磨机传动齿轮中的应用

利用故障树分析法对某球蘑机传动齿轮的失效形式进行分析,建立了故障树,采用Fussed法求最小割集来对其进行定性、定量分析。实践证明此方法方便、简洁、实用。

一种无避让式小型立体停车装置设计研究

针对当前机械式立体停车库存在的整体占地面积大、成本高、对司机驾驶技术要求高、成本回收期长等缺点,提出一种小型无避让式立体停车装置的设计方案。介绍了上下车位车辆自动存取机构及工作原理,应用Inventor软件建立了机械部分的三维模型,并进行车辆存取过程的运动仿真,表明设计方案可行,能实现车辆的自动存取;为停车装置的设计提供理论参考,对解决大中城市的停车难问题具有重要的现实意义。

低温挤压自由成形技术及其应用

综述低温挤压自由成形技术(Freeze-form extrusion fabrication,FEF)的工作原理、工艺特点、研究现状、应用展望及未来研究面临的问题。详细介绍低温挤压自由成形工艺装备的组成及研究现状。重点探讨低温挤压自由成形技术的应用领域及研究中面临的问题。认为低温挤压自由成形技术在航空航天、功能梯度材料零件制造、生物制造工程及概念原型与功能原型件制造等领域有广阔的应用前景。工艺参数优化、成形材料的选择、成形过程中的温度及干扰因素的控制是未来研究中面临的主要问题。

数控机床回参考点故障分析

阐述数控机床回参考点原理,针对数控机床回参考点过程中出现的问题,建立机床回参考点故障树。应用故障树分析法进行定性、定量分析,为快速排除数控机床回参考点故障提供理论参考。

球磨机传动齿轮副磨损失效的研究及改进

从工作环境、润滑及安装等方面,对球磨机系统传动齿轮副的磨损失效形式进行研究,指出齿轮副的工作环境、润滑状况、安装精度以及日常维修等是影响齿轮副磨损失效的主要因素。并提出改进措施,经生产运行表明,效果良好。

球磨机上料系统改进

针对某选矿厂球磨机上料系统中存在的问题,提出改进措施,将人工调整给矿量改为自动调整给矿量,经实践验证,改进效果良好,具有一定的推广应用价值。

数控机床故障诊断与维修课程教学改革

分析了数控机床故障诊断与维修课程教学现状及存在问题,指出随着市场对数控技术人才要求的不断提高,传统的教学方式已不能适应当前人才培养模式的要求。从教学方面提出改进措施,如合理安排实训、加强实践教学、培养学生动手能力,采用探究式教学法、培养学生逻辑思维能力,多种教学方法并用、提高学生学习兴趣,提前预习、及时总结、降低学习难度,等。

陶瓷材料低温挤压自由成形工艺液相迁移研究

利用正交试验法,研究了挤压工艺参数对水基陶瓷膏体低温挤压成形过程中挤出膏体的液相含量的影响。正交试验中选择挤压速度、挤出喷嘴长度及挤出间隔时间作为试验因素,挤出膏体中的液相含量作为评价指标。试验数据的极差和方差分析结果表明:液相迁移随挤出速度增大而减小,随挤出喷嘴长度的增加和间隔时间的延长而增大;各因素影响液相迁移的显著性参数依次为挤压速度>挤出喷嘴长度>挤出间隔时间。同时,建立挤出膏体中液相含量与工艺参数之间的回归预测模型。通过对比试验结果和模型计算结果发现:在本试验条件下,预测结果与试验结果的相对误差为1.410%,可对挤压过程中的液相迁移进行预测。

先进制造技术概述

介绍了先进制造技术产生的背景及特点,分析了我国先进制造技术的发展现状及发展趋势,指出当前发展和应用先进制造技术是每个国家提高企业的国际竞争力和技术创新能力的必然选择。

数控机床液压系统故障研究

介绍了液压系统在数控机床上的应用,阐述了数控机床液压系统的常见故障形式,分析故障原因,提出常见故障的预防措施,提出机床液压系统的维护要点及注意事项。

PLC在数控机床故障诊断中的应用

介绍PLC在数控机床中的功能以及利用PLC进行数控机床故障诊断的常用方法。结合实例分析,提出了利用PLC进行数控机床故障诊断的步骤,为快速、准确排除数控机床故障提供理论参考。

45~#调质钢车削表面粗糙度研究

为提高数控车削45~#调质钢的加工表面粗糙度,基于正交试验法和单因素试验法设计车削试验,通过极差和方差分析法对试验结果进行分析,研究切削用量三要素(切削速度、进给量和背吃刀量)对加工表面粗糙度的影响。结果表明:影响车削加工表面粗糙度的显著性参数依次为切削速度>背吃刀量>进给量;单因素试验法分析结果表明加工表面粗糙度随切削速度的增加而降低,随进给量和背吃刀量的增加而增大。

齿轮磨损失效形式的研究及改进

以Φ2700×3600型球磨机传动齿轮副为例,从制造、工作环境、润滑及安装等方面,对齿轮副磨损失效形式进行研究,并提出改进措施。经生产运行表明,效果良好。