胜利炼油厂第二制氢装置的DCS改造

介绍了胜利炼油厂第二制氢装置DCS改造中对水碳比、转化出口温度以及转化炉各处的温度分布这3个主要问题的解决方案,并且经实践检验效果良好。为同行提供了一种解决类似问题的有效途径。

焦炉煤气PSA制氢及其进展

2013年全国焦炭产量预计突破450 Mt,约占世界焦炭总产量的60％.按照每生产l t焦炭可回收约200 m3的焦炉煤气来计算,我国每年约有90 km3的焦炉煤气可以利用.焦炉煤气是一种富氢气体（氢体积分数为55％ ～59％）,通过原料气压缩、预处理、PSA（pressure swing adsorption,变压吸附）氢提纯和脱氧干燥等4个步骤即可获得高纯度的氢气.目前国内已拥有70多套焦炉煤气制氢装置,其中中国平煤首山焦化公司设计产氢规模30 dam3/h的焦炉煤气制氢装置,已连续运行约3 a.鉴于该技术运转费用低、工艺简单等优势,建议有条件的企业,应充分考虑通过焦炉煤气PSA制氢技术来获取氢气,自用或供周边企业使用.

水煤浆气化制氢技术的SWOT分析及建议

为了满足炼油企业日益增长的氢气需要,近年来国内有些炼油企业正在建设或规划建设煤制氢装置,一般采用水煤浆气化制氢技术。使用态势分析法(SWOT)简要分析了水煤浆气化制氢技术的优势、劣势、机会和威胁。分析认为,水煤浆气化制氢的优势在于所用原料廉价易得,劣势主要为投资高、污染高、可靠性差。炼油企业迫切需要大量低成本氢气,同时国家也存在发展水煤浆气化等洁净煤技术的动力,这是水煤浆气化制氢技术发展的外部机遇,但水煤浆气化制氢技术也面临着温室气体减排以及天然气制氢竞争的挑战。建议通过规划建设区域性氢气管网以及优化水煤浆气化制氢技术工艺等方式,扬长避短更好地发展和利用水煤浆气化制氢技术。

耐硫变换技术的现状及展望

介绍了耐硫变换及其催化剂的发展过程。从工艺原理和Shell粉煤气化引进过程中耐硫变换工艺的配套选择证明了一变控温的重要性。分析了当前耐硫变换工艺中普遍采取的避免甲烷化副反应的方案。对轴径向绝热变换炉、移热变换炉的应用以及正在开发的膜催化变换反应器、吸附强化变换反应器的现状进行了讨论。认为随着现代煤化工的发展耐硫变换技术得到了进一步发展,国内轴径向绝热变换炉、移热变换炉逐步走向成熟,膜催化和吸附强化变换技术前景广阔。

水碳反应比及其应用探讨

水碳比是烃类蒸汽转化制氢装置的一个控制参数,而本文所提出的水碳反应比则是评价制氢装置运转水平的一个重要参数,在生产实践中,它有多种用途。给出水碳反应比的定义,同时介绍其计算方法,并列举了数项水碳反应比的典型应用实例。

液相柴油加氢换热网络夹点技术利用

某炼油厂2.0 Mt/a液相柴油加氢装置共设置2台圆筒炉、15台冷换设备和7片空冷器,总换热负荷超过100 MW。介绍了夹点技术在该装置基础设计换热网络上的应用情况,针对原设计换热网络存在问题进行了合理优化,即通过增加1台精制柴油/原料油（Ⅱ）换热器,使精制柴油蒸汽发生器与反应进料加热炉之间形成1条热负荷有效转移路径,从而达到同时减少反应炉热负荷（夹点上方）和低压蒸汽产量（夹点下方）的目的。结果表明：1装置共减少燃料气消耗6 239 t/a,效益超过2×10^8元/a;2装置生产1.0 MPa低压蒸汽由26.0 t/h降低至14.4 t/h,减少1.0 MPa蒸汽产量11.6 t/h,避免全厂低压蒸汽过剩;3装置换热面积增加742 m^2,投资增加（200-300）×10^4元,投资回收期不足2个月,可行性较好。

低温甲醇洗冷量问题分析

针对低温甲醇洗工艺中的各种冷量问题,从过程系统工程角度,分析了工艺过程与冷量平衡、换热网络与冷量平衡、公用工程与冷量平衡的关系。介绍了低温甲醇洗工艺过程中的自冷效应及低温吸收的实现过程,探讨了换热网络中的操作夹点问题和冷区阈值问题,简述了各冷却公用工程、加热公用工程在冷量平衡中的作用。

耐硫变换技术的现状及展望

介绍了耐硫变换及其催化剂的发展过程。从工艺原理和Shell粉煤气化引进过程中耐硫变换工艺的配套选择证明了一变控温的重要性。分析了当前耐硫变换工艺中普遍采取的避免甲烷化副反应的方案。对轴径向绝热变换炉、移热变换炉的应用以及正在开发的膜催化变换反应器、吸附强化变换反应器的现状进行了讨论。认为随着现代煤化工的发展耐硫变换技术得到了进一步发展，国内轴径向绝热变换炉、移热变换炉逐步走向成熟，膜催化和吸附强化变换技术前景广阔。