大型压铸结构件对定量炉技术要求探讨

通过一体化压铸结构件对定量炉的要求分析,阐述了定量炉采用独立定量泵、浸入式加热及单独给料的设计优势,实现了定量精度高、定量质量大、定量速度快和高品质铝液等工艺特性,满足了大型压铸结构件的力学性能和批量化生产要求。

压铸行业提高利润的生产及质量管理控制模式

伴随着国内外汽车工业的高速发展,汽车轻量化已成为国家节能减排发展战略的迫切需要。基于此,压铸企业的规模及生产企业的数量与日俱增。目前的压铸生产企业面临诸多挑战：一是产值提升而利润不断降低；二是客户对质量的要求不断提升,而产品的价格却在不断降低；三是交货期更加严格；四是人工成本、原材料的成本日益提高；产品种类繁多等。

压铸单元生产过程中的数据管理控制

在压铸单元生产过程中产品所产生的缺陷,该采用哪些有效手段来解决？这是压铸工作者不容忽视的问题。经过艰苦的实践,笔者认为,通过质量成本控制（QC）的7种道具手段,可有效地弥补缺陷。在生产的过程中,通过对＂人、机、料、法和环＂的条件控制,能确保采用稳定的条件数据控制来有效地提高产品的质量,以便弥补缺陷、规避风险。实践表明,单单凭借感觉和经验是不可行的,且无法掌握实际数值,

如何实现压铸单元过程的控制和条件的管理

国内压铸单元在压铸生产中被广泛应用，不仅提高了压铸生产的自动化水平，而且也实现了压铸生产的全过程控制及条件管理能力。实时控制压铸机的产生，实现压铸生产中工艺异常的实时捌整、提高压铸工艺参数的控制水平；从而提高压铸件的质量控制，实现数据化的管理，赋予压铸机智慧、异常停止及调整的功能，对压铸产品实现高效及高品质生产提供设备保证。