Fe粉表面化学镀Ni-P的热力学与动力学

为了改善粉末的表面性状、提高其耐腐蚀及耐磨损性能、降低烧结温度,文中用化学镀法在Fe粉表面包覆了低熔点的Ni-P合金镀层。为了更好地控制粉体化学镀的沉积速率及探讨其沉积机制,引入电化学Bockris方程式、用称量法测定Fe粉表面镀层的沉积量,根据热力学基本方程式求得了热力学函数ΔG㈠depΘ,ΔSd㈠epΘ,ΔHd㈠epΘ,并研究了各个实验因素对应的动力学参数,建立了沉积速率的经验方程式。实验结果表明:粉体化学镀的最佳施镀温度为362 K,高于此温度时,镀液易分解。在施镀温度范围内,化学反应过程可自发进行,体系为吸热反应。

化学镀镍磷合金在模拟烟气环境中的腐蚀行为

采用均匀浸泡和电化学试验研究了化学镀镍磷合金在硫酸介质中的耐蚀性能,并对化学镀镍磷合金在模拟烟气环境中的耐蚀性能进行评价。结果表明,化学镀镍磷合金具有较好的抗硫酸腐蚀性能,其抗硫酸露点腐蚀性能好于20~#碳钢。

热处理温度对Ni-W-P镀层耐蚀性能的影响

采用失重法及电化学方法对镀态和热处理后的Ni-W-P镀层在5%硫酸溶液中的耐蚀性能进行了研究。比较了不同温度热处理后Ni-P镀层和Ni-W-P镀层的耐蚀性能,并结合X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)对镀层的耐蚀性机理进行了分析。结果表明,Ni-P镀层在400～700℃热处理后耐蚀性能下降,而Ni-W-P镀层的耐蚀性能增加,且随着热处理温度的上升而提高。

软磁合金BYR1热处理工艺及磁性能研究

为了满足液体火箭发动机新型电磁阀更强环境适应能力和工作可靠性的要求,通过优化软磁合金BYR1的热处理制度来确保电磁阀工作的稳定性和可靠性。采用三因素三水平的正交试验对软磁合金的热处理制度进行优化,并对不同热处理制度下合金的磁性能和金相组织进行对比分析。结果表明:软磁合金BYR1的饱和磁感应强度值较稳定,基本不随退火温度和保温时间的变化而改变;而矫顽力对退火温度和保温时间较敏感,随着退火温度和保温时间的增加,矫顽力值有明显下降。合金组织的孪晶、晶粒度及析出相均对合金磁性能有一定的影响,孪晶数量越少、晶粒尺寸越大、晶内析出相越少,合金的磁性能越好。根据磁性能的试验结果得到了较优的热处理制度:1 200℃×360 min,至600℃后的冷却速度为150℃/h。

化学镀法制备包覆型铁基复合粉末及其烧结过程

采用化学镀技术在铁粉表面沉积Ni-P镀层,制备包覆型复合粉末。并用实验室制备的复合粉末烧结出孔隙率较为均匀的多孔材料。通过SEM、XRD、EDS等测试方法分析复合粉末的组织形貌、镀层形态和磷含量。由于非晶态在热力学上的不稳定性使其在烧结过程中发生晶化,通过研究其不同升温速率下的热分析曲线,计算粉末化学镀层的晶化激活能。对烧结过程的XRD分析表明:镀层在300℃时开始出现晶化,到400℃时晶化过程基本完成。在接近烧结温度(900℃)时,XRD谱图中出现了[Fe,Ni]和FeNi2P的衍射峰,间接说明了被包覆粉末与镀层之间发生了一定的互扩散。

化学镀Ni-W-P合金工艺开发及其耐蚀性能

以镀速和耐蚀性能作为判据,通过正交试验获得了较优的三元Ni-W-P合金镀层工艺,即镀液组成:硫酸镍30 g/L,次亚磷酸钠25～30 g/L,钨酸钠50 g/L,柠檬酸钠75 g/L,乳酸15 mL/L,硫酸铵30 g/L和添加剂20 mg/L;pH值9.0和镀液温度(90±2)℃.电化学测试结果表明,Ni-W-P镀层的耐蚀性能优于Ni-P镀层.研究了高温热处理对Ni-W-P合金镀层耐蚀性能的影响并采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析镀层形貌和相组成.结果表明,高温热处理导致镀层内部及镀层与基体之间发生了元素的互扩散,并在镀层表面生成致密的氧化膜,进而提高镀层的耐蚀性能.