榆林炼油厂循环水水质改进研究

针对榆林炼油厂循环水存在问题,分析其造成的原因,采取缓蚀阻垢剂评选、杀菌剂的优选、水冷器工艺改进、旁滤改造、物料泄漏处理方法的创新等改进措施,取得明显的效果和可观的经济效益。同时这些经验也可为其它炼油厂循环水水质改进提供借鉴。

催化裂化装置稳定塔分离效果的提升措施

某炼油厂2.0Mt·a^(-1)催化裂化装置中,液化气和稳定汽油组分重叠的现象已成为制约产品质量的重要因素,其中液化气产品中C5含量超标的原因,是产能提高后稳定塔的分离效果不能满足需求。本文通过调整优化稳定塔的操作,以及对相应的设备进行改造等措施,探究并得出提升产品质量的有效方法,实现了提产增效。

航煤加氢装置反应器压降过大原因及对策

为生产合格的3号航煤产品,延安炼油厂新投产了航煤加氢装置,加氢反应器R-1601短期内出现压降快速升高,分析原因主要为垢物在催化剂床层顶部沉积所致,介绍了处理预防措施,并提出长周期运行建议。

纤维膜脱硫技术在汽油精制装置中的应用

陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂联合二车间催化裂化旧汽油脱硫醇装置由于加工量小不能满足生产,于2007年新建一套汽油脱硫醇装置,处理量为45 t/h。该装置引进美国Merichem公司金属纤维膜接触器脱硫技术。针对该装置开工后运行过程中出现的脱后汽油质量不合格,碱液循环周期短以及解决方法等问题进行了总结分析。

纤维膜脱硫技术在汽油精制装置中的应用

陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂联合二车间催化旧汽油脱硫醇装置采用的是半再生活性炭固定床工艺,由于工艺技术落后,处理量小,消耗碱量大,产生的碱渣无法处理、不能满足生产等制约因素,榆林炼油厂于2007年新建一套汽油脱硫醇装置,处理量为45 t/h,该装置引进美国Merichem公司金属纤维膜接触器脱硫技术。采用该技术后,汽油脱硫后硫醇硫合格,博士实验通过,耗碱量由原来的25 t/a降至现在的5 t/a,降低了废固物的排放量,产品质量合格,解决了碱液循环周期短等问题。纤维膜接触器脱硫技术可以推广应用。

废碱渣的节能环保再利用措施

利用酸性水汽提装置将5%的碱液注入主汽提塔,将汽油脱硫醇装置所产生的废碱渣均匀注入到酸性水汽提装置。结果表明,只要废碱渣均匀注入到主汽提塔中,既能消除废碱渣污染环境问题,又节约了酸性水汽提装置5%的新鲜碱液。

催化裂化装置开工过程中回炼油泵抽空原因分析及对策

对催化裂化装置开工初期出现回炼油泵抽空的原因进行了分析,并采取了相应的改造措施。结果表明:造成回炼油泵抽空的主要原因为循环系统水质量分数高,回炼油系统组分变轻及回炼油罐温度低。通过采取增加1路下返塔—补油线跨线,对进料前的分馏循环实施闭路循环,并利用蒸汽对汽包内的循环原料进行逆流式加热的改造措施,解决了回炼油泵抽空的问题,使第2中段循环与内回流快速建立,稳定塔热源充足,分馏塔液面平稳。

纤维膜脱硫技术在汽油精制装置中的应用

陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂联合二车间催化旧汽油脱硫醇装置由于加工量小,不能满足生产,于2007年新建一套汽油脱硫醇装置,处理量为45吨/小时,该装置引进美国Merichem公司金属纤维膜接触器脱硫技术。针对该装置运行过程中出现的脱硫后汽油质量不合格,碱液循环周期短等问题及解决方法作出了总结分析,对脱硫新技术的认识和应用,有一定的借鉴意义。

炼油厂冷凝水的回收利用

榆林炼油厂原有的蒸汽及凝结水系统在余热利用方面主要存在低压蒸汽夏季排空、凝结水高质低用等问题，造成很大的能源浪费。因此，对榆林炼油厂蒸汽及凝结水系统进行优化改造，可降低企业产品的单位能耗，进而降低成本，取得很好的经济效益。