高炉返矿喷吹工艺若干问题初探

结合国内外粉矿喷吹案例,重点探讨了返矿喷吹对高炉操作、生铁成本及烧结生产的影响,并提出了返矿喷吹初步设计方案。认为在一定生产条件下,返矿喷吹是可行的,初步目标是在返矿喷吹量为75 kg/t时,焦比降低的目标值应大于今后研究的重点,应结合工业试验建立有关控制模型,以确定高炉能够完全消化槽下返矿的基本条件。

方大特钢新2号高炉喷煤系统改造

对方大特钢新2号高炉喷煤系统改造的设计思路进行了总结,将准备退出生产线的喷煤系统进行改造,充分利旧使用,以满足新2号高炉正常喷煤需求。

高炉煤粉喷吹率的优化控制方法及应用

基于近几年高炉喷煤工程的实践经验,结合高炉喷煤系统两罐并联喷吹模式的工艺流程,针对高炉喷煤生产过程具有多变量、强耦合、大滞后的特点,提出了对喷吹率控制的优化方法,其主要是对煤粉重量采用补偿计算、对罐压采用仿人工智能规则控制技术以及对喷吹率采用以流化气流量为副参数的串级PID控制方式,并成功应用于天铁高炉喷煤控制系统。该方法提高了高炉喷吹率的稳定性、均匀性、精确性,增强了系统的自适应能力、降低了工作强度、提高了自动化控制水平,为高炉的稳定顺行、低耗高产创造了条件。

鄂钢5号高炉新增4#顶燃式热风炉实践

鄂钢5号高炉内燃式热风炉出现隔墙倒塌、拱顶掉砖等问题,严重影响风温水平。因内燃式热风炉有其固有缺陷,为有效提高风温,强化高炉冶炼、节能降耗,本工程利用现有空地新建一座顶燃式热风炉[1]。形成3座内燃式+1座顶燃式热风炉模式,为今后3座内燃式热风炉大修提供条件。本工程的难点主要集中在新老热风管对接上,因高炉休风时间短,热风管道内温度高,且需切除老热风管的封头,再实现新老管道对接,所以施工难度很大。本工程为今后热风炉改造提供了一个可行方案,为炼铁行业老厂实施节能、降耗、高效技术改造,提供了可借鉴的实践经验。