风光互补智能起消泡剂加注装置的研制与应用

针对靖边气田产水气井,目前普遍采用泡沫助排并辅以消泡工艺。而传统的排采方式有人工加注、移动式加药车加注、集气站内泵注等,在井位分散、井数众多的气田开发背景下,人工操作量大、成本高、安全风险高、易造成污染且加注不及时影响正常生产等问题显得较为突出。为有效解决起消泡剂加注问题,研发了一种井口自动化起消泡剂加注装置,并在多口气井开展现场试验。该装置利用太阳能、风能自然能源,动力充足、环保无污染;能定时定量、连续性加注,提高助排效率,降低人工成本,同时规避人工操作安全风险;既可加注起泡剂,亦可加注消泡剂,消除起泡后的产出水对下游设备的影响。其加注工艺能够满足气田泡沫排水采气需要,扩大了泡沫助排工艺的应用范围,为气田中后期产水气井合理开发提供了技术支撑。

生产安全风险分级防控的实践与探讨

长庆油田公司第四采气厂所处HSE的管理阶段还在严格监管阶段,需要严格的监督检查来落实安全防控措施,方能确保作业安全。第四采气厂结合自身生产实际,对生产安全风险分级防控进行了一些有效的尝试和探索,并取得了一定的效果。

关于气井生产现场管理方法的探讨

气井现场是气田管理的最基础单元,气田投产以后,做好气井现场管理是保证气田正常生产、完成生产任务、安全运行的主要手段。气井现场管理主要包括气井现场标准化、采气树阀门保养、数字化远传设施维护、日常巡护等内容。苏里格气田是数字化运行、市场化运作的低成本开发气田的典范,气井现场全面实施委外运行,因此需要建立一种数字化条件下的气井现场管理方法,全面掌握气井现场动态,保持气井生产现场的标准化。

排水采气新技术在苏里格气田的应用

苏里格气田气井投产后产量、压力下降快，部分气井由于储层地质条件本身较差，气井携液能力不足，井简积液现象明显，随着生产时间的延长，井底积液愈发严重，造成积液气井逐年增多，维持正常采气与有效解决井筒积液矛盾日益突出。为此，在苏里格地区广泛开展了各种排水采气工艺现场试验，总结了泡沫排水、速度管柱、柱塞气举、压缩机气举、氮气气举、井间互联气举等排水采气工艺的应用情况，分析了不同排水采气工艺适应性和应用效果，基本形成了适合苏里格气田气井生产特点的排水采气工艺技术系列，为低产、低效气井探索出了一种与之相适应的排水采气工艺方法，对苏里格气田乃至整个长庆气区产水气井的开发管理具有重要指导意义。