GH3230合金选区激光熔化成形工艺对激光焊开裂的影响研究

采用选区激光熔化技术(SelectiveLaserMelting,SLM)制备了GH3230镍基高温合金,研究了工艺参数对GH3230镍基高温合金激光焊接开裂的影响。实验表明,随着扫描间距从0.05mm增加至0.09mm的过程中,母材析出的碳化物平均尺寸在增大,母材晶粒尺寸明显减小,晶界角向右偏移,得到的晶界角分布变得更为均匀。在激光焊接后,由于遗传效应的影响,焊缝处的晶粒随着扫描间距的增大也同母材晶粒一起减小,晶界角分布变得更加均匀,提高整体抵抗裂纹能力,焊缝中裂纹总长和最大长度都逐渐降低,裂纹数量逐渐减少。最终得出在扫描间距为0.09mm时,成形的合金试样在多种焊接工艺条件下抵抗开裂的能力最佳。

选区激光熔化制备GH3230镍基高温合金成形工艺及热处理影响研究

采用选区激光熔化技术(selective laser melting,SLM)制备了GH3230镍基高温合金,研究了工艺参数对GH3230镍基高温合金成形缺陷的影响。结果表明,在扫描速度为900 mm/s、激光功率210 W、扫描间距0.09 mm、铺粉层厚度0.04 mm的工艺条件下,成形试样的孔隙率达到最小值(0.0108%)。随后对最佳参数试样进行了固溶处理,研究固溶处理对试样微观组织和力学性能的影响。结果表明,进行固溶处理后的试样表面会析出大量连成线状的碳化物颗粒,随着保温时间的延长,碳化物颗粒尺寸及数量呈现先增长后降低的趋势,合金内部发生再结晶现象,与此同时,试样屈服强度由421.8 MPa降低至347.8 MPa,抗拉强度由763.4 MPa降低至678.9 MPa,而延伸率由17.19%增长至21.2%,合金强度降低而塑性升高。固溶处理不能消除打印缺陷。