现场混装乳化基质自动加料系统的研究开发

为解决传统工艺中给现场混装车加注乳化基质效率低、现场人员多等问题,研究开发了自动加料系统。采用二维码视频识别和图像处理技术进行混装车的准确定位,并对基质储罐下料口和混装车加料口的对准情况进行自动提示;自动加料控制模块实现了自动、定量加料和现场/远程操作与控制,并且能够防止飞溅和溢出,乳化基质的加注量等信息,由系统自动记录和管理,达到了混装车乳化基质加料过程的智能化和少人化目标。该系统在炸药厂运行了近3年时间,共加注现场混装乳化基质近12 000 t,通过加料数据的实时反馈,还实现了生产任务制定、车辆调度等的精细化管理。应用结果表明,开发的自动加料系统不仅实现了乳化基质加料过程的智能化,还对提升我国现场混装乳化炸药全工序智能化水平有促进作用。

黑岱沟露天煤矿抛掷爆破参数的研究

结合抛掷爆破在黑岱沟露天煤矿的现场应用状况,研究炮孔合理排距的确定方式,台阶高度、炮孔直径与炮孔间排距的关系。讨论了抛掷爆破中关于连线、起爆方式、装药结构、炮孔的欠孔处理方式等其他爆破参数。并通过现场爆破试验得出黑岱沟煤矿的炸药单耗及有效抛掷率。

散装超低密度乳化炸药在露天矿抛掷爆破中的应用

散装超低密度乳化炸药技术在高台阶抛掷爆破预裂爆破中的应用提高了预裂爆破坡面的孔痕率,形成坚实、光滑的边坡,有利于露天矿的边坡稳定,同时也解决了湿孔,雨天预裂孔无法正常装药的难题,丰富了产品种类,也为企业降低综合成本做出贡献,增强了企业产品的竞争力。

多功能炸药车在吊斗铲—抛掷爆破工艺中的应用

抛掷爆破对炸药产品及性能的苛刻要求,必然需要与其相配套的工艺及设备的支持,多功能炸药车的使用就是为了满足抛掷爆破对炸药多品种、高质量、高效率的要求。介绍了从澳瑞凯引进目前国内较为先进的多功能炸药车的组成、技术亮点及其应用。

低爆速多孔粒状铵油炸药的实验研究

为了提高黑岱沟露天矿煤层的块煤率,在多孔粒状铵油炸药中分别添加了珍珠岩、火山岩、陶粒滤料3种惰性物质,以调节炸药的密度和爆速。测试了惰性物质的吸油率、添加不同质量比的惰性物质后炸药的密度及爆速,并计算相应的波阻抗,从爆轰稳定性、吸油率、环保和成本4个方面分析了添加不同惰性物质的优缺点。结果表明,陶粒滤料是最佳添加物,最佳配比为(陶粒滤料∶多孔粒状硝酸铵∶柴油)4054.55.5,此时爆速为1631 m/s,波阻抗为1.58×10^(6) kg/m^(2)·s,与煤台阶的波阻抗1.1×10^(6) kg/m^(2)·s相匹配。

电液比例液压系统常见故障诊断与排除

随着社会经济的飞速发展和人们生活水平的日益提高,电液比例液压系统在地质勘查、工程勘察、冶金机械行业等各个行业的应用范围也在不断扩大,根据相关数据表明,现阶段能源紧张问题和环境问题成为了国家发展经济共同关注的问题,因而为了使电液比例液压系统的优化设计能够满足工程施工的建设需求,工业发展作为我国国民经济的重要组成部分,快速发展的地质勘查、工程勘察、冶金机械等行业受到了国家的重视,电液比例液压系统在工程施工过程中起到了十分关键的作用。本研究通过对现阶段我国电液比例液压系统常见故障的诊断与排除进行全面详实的论述,并在此基础上给出几点相关的建议以供业内人士参考和学习,为提升电液比例液压系统的比例阀的运行效率提供借鉴。

炸药混装车智能精准装药系统构建及效益分析

为了实现炸药混装车在爆破区内精准装药,采用无人机图像识别技术,在炮区内对每个炮孔进行识别定位,为机器人找孔测孔提供节点坐标。在机器人自动查找炮孔的过程中,对寻孔路径进行了详细分析,实现了机器人炮孔深度的自动测量,这些孔深信息自动传送给炸药混装车的PLC控制器,从而完成精准装药。

乳胶基质补给车在神华准能公司炸药厂的应用

介绍了乳胶基质补给车的工艺、工作原理、技术参数等、以及在准能公司炸药厂的应用情况。